Motivi per bolle in componenti prefabbricati in cemento:
Le cause delle bolle nei componenti prefabbricati in cemento sono molto complesse, ma di solito sono inseparabili da materie prime e fattori di processo, come il tipo di cemento, il tipo di miscela, il dosaggio di miscela, lo spessore aggregato, il tempo di miscelazione, l'utilizzo dell'agente di rilascio, il funzionamento delle vibrazioni e la temperatura di costruzione. Aspetta, conduciamo un'analisi dettagliata del meccanismo di generazione di botte:
Materie prime
Per i prodotti in cemento con elevato consumo di acqua e rapporto acqua-cemento, è più probabile che si verifichino bolle. Alcuni aiuti alla macinazione devono essere aggiunti durante la produzione di cemento e gli aiuti di macinazione spesso inducono troppe bolle. Allo stesso tempo, se l'alcalinità del cemento è troppo elevata e le particelle sono troppo fine, porterà anche ad un aumento del contenuto di gas, che a sua volta aumenta la probabilità di bolle. Questo perché le bolle d'acqua intrappolate nel cemento induceranno la generazione di bolle una volta evaporato.
Se ci sono molte grandi bolle nel calcestruzzo, è generalmente causato dal componente di ampliamento dell'aria nell'agente che riduce l'acqua. Gli agenti ordinari che riducono l'acqua, in particolare agenti a base di acqua a base di lignina a base di lignina a base di lignina policarbossilica, conterranno alcuni ingredienti attivo e avranno forti proprietà ad-aria. Quando vengono utilizzati più agenti che riducono l'acqua, si verificano più agenti che riducono l'acqua. Molte bolle; Inoltre, quando si utilizzano gli agenti ad aria di rosina come miscele, aumenterà anche il numero di bolle.
Nel processo di preparazione dei componenti del calcestruzzo, se il rapporto materiale è improprio, ci sono troppi aggregati grossolani o la ghiaia contiene troppi particelle a forma di ago, i materiali fini non saranno sufficienti per colmare le lacune nei materiali grossolani, inducendo così la formazione di bolle d'aria.
Artigianato
I motivi di processo sono la causa principale delle bolle di superficie. Ad esempio, se la miscelazione è irregolare e c'è troppo additivo in un'area locale, in quella zona verranno generate più bolle; Tuttavia, l'eccessivo agitazione causerà un aumento complessivo delle bolle interne, che avrà anche effetti avversi.
La maggior parte dei componenti in calcestruzzo prefabbricati si formano utilizzando stampi in acciaio. Per facilitare il demoulding, un agente di rilascio viene generalmente spazzolato sulla superficie dello stampo in acciaio. In questo modo, durante l'operazione di tamping, a causa dell'acqua che viaggia lungo e sopra la superficie del cemento, anche se lo stampo è demolito, l'agente è a base d'acqua e assorbirà comunque più bolle, in modo che le bolle generate durante la vibrazione non possano essere scaricate lungo la superficie nel tempo, con conseguente bolle di superficie.
Quando il calcestruzzo viene miscelato e versato, una piccola quantità di aria viene generalmente mescolata. Questa parte dell'aria non può traboccare da sola e può essere scaricata solo attraverso le vibrazioni. Pertanto, la qualità dell'operazione di vibrazione è un fattore importante che influenza il numero di bolle. Se si verificano una perdita di sovravibrazione, sotto-vibrazione o vibrazione, ciò porterà ad un aumento delle bolle sulla superficie. L'eccessiva vibrazione causerà riorganizzare gradualmente piccole bolle interne in grandi bolle, mentre la sovravibrazione e la vibrazione di perdita porteranno a una distribuzione irregolare di una struttura in cemento e sciolto, con conseguente vuoti locali o bolle di grandi dimensioni irregolari.
Il volume delle bolle sulla superficie del calcestruzzo è sensibile alle variazioni di temperatura. Se non gestiti correttamente, i fori più grandi verranno lasciati sulla superficie del cemento. Soprattutto quando la temperatura oscilla notevolmente tra il giorno e la notte, il volume delle bolle attaccate alla superficie del calcestruzzo cambia con le variazioni della temperatura ambiente. , quando la forza della sospensione di cemento è piccola, la sospensione avvolta con bolle scorrerà e si deformerà con le bolle. Quando la forza della sospensione del cemento raggiunge un certo livello, non è più influenzata dalle bolle. Quando il volume della bolla è grande, verranno creati fori più grandi nella superficie del calcestruzzo. Inoltre, la viscosità dell'agente di rilascio è anche sensibile alla temperatura ambiente. Quando la temperatura dello stampo è bassa, la viscosità dell'agente di rilascio diminuisce e scorre verso il basso dalla superficie dello stampo, causando l'accumulo di una grande quantità di agente di rilascio sulla superficie inferiore e ostacolando lo scarico delle bolle nello strato inferiore. , causando più bolle di superficie.
Misure preventive per bolle sulla superficie di componenti prefabbricati in calcestruzzo
Materie prime in cemento
(1) Ispezionare il grado, la varietà e le prestazioni del cemento utilizzato rigorosamente dai requisiti. Se un produttore di calcestruzzo prefabbricato ha molti fornitori di cemento, dovrebbe dare priorità al cemento a basso contenuto di alcali e meno vesciche di superficie. Il grado di cemento dovrebbe essere coerente con il grado di proporzione prefabbricata in calcestruzzo. Inoltre, l'uso delle miscele dovrebbe essere strettamente controllato per garantire che il contenuto d'aria del calcestruzzo non superi il 4%. Attualmente, ci sono molte marche di miscele vendute sul mercato e i produttori dovrebbero sceglierne diversi per i test per selezionare Addixtures con componenti chimici di alta qualità.
(2) Nell'ambito consentito dalle specifiche, per preparare il calcestruzzo possono essere utilizzati aggregati con dimensioni di particelle di grandi dimensioni. Questo perché l'aumento della dimensione aggregata delle particelle può effettivamente ridurre il consumo di acqua di calcestruzzo, riducendo così il rilascio dell'acqua e il restringimento del calcestruzzo. Tuttavia, se la dimensione delle particelle dell'aggregato è troppo grande, può facilmente causare il segregazione del calcestruzzo. Pertanto, è necessario scegliere gli aggregati di embrioni di pollo ragionevolmente, con una percentuale moderata di aggregati grossolani e fini. Le specifiche delle pietre possono essere selezionate in base a condizioni di costruzione specifiche. Quando si selezionano, le pietre con una buona gradazione e grandi dimensioni delle particelle dovrebbero essere utilizzate il più possibile per ridurre la quantità di cemento e acqua, ridurre la pulizia dell'acqua e il restringimento del calcestruzzo e ridurre efficacemente anche il calore generato durante l'idratazione del cemento.
Artigianato
(1) Controllare attentamente la cassaforma e l'agente di rilascio prima della costruzione. Per garantire la levigatezza della superficie della cassaforma, utilizzare un agente di rilascio di alta qualità per evitare effetti viscosi sulle bolle d'aria sulla superficie del calcestruzzo. Quando si applica l'agente di rilascio, assicurarsi che sia uniforme e non debba essere applicato troppo o troppo denso. Quando la cassaforma in cemento è stata appena rimossa, le bolle come i marchi e i nidoComb devono essere trattati con una sospensione mista di appropriata viscosità, quindi la cassaforma rimossa dovrebbe essere usata per intonacarla e compattarla.
(2) Prestare grande attenzione alla vibrazione del calcestruzzo prefabbricato. È necessario selezionare apparecchiature di vibrazione appropriate, controllare rigorosamente il tempo di vibrazione, selezionare ragionevolmente il raggio di vibrazione e la frequenza di vibrazione dell'apparecchiatura di vibrazione, prestare attenzione all'intero processo di vibrazione, assicurarsi la densità del calcestruzzo dopo la vibrazione ed evitare risolutamente perdite e sottovalutazione. e il verificarsi di fenomeni di sovravisione. Le vibrazioni dovrebbero adottare il metodo di "inserimento rapido e estrazione lenta". "Inserzione rapida" è favorevole all'ottenimento di tempo di vibrazione uniforme per gli strati superiori e inferiori del calcestruzzo. "Estrazione lenta" è favorevole al liquame in cemento che riempie lo spazio lasciato dall'asta del vibratore e impedisce la formazione di spazi vuoti, specialmente per il calcestruzzo duro, "Slow Tiring" è particolarmente importante. "Lenta trazione" non è solo favorevole alla polimerizzazione e al riempimento della sospensione di cemento, ma promuove anche la fuga delle bolle d'aria.
(3) Se la distribuzione del calore è irregolare, è necessario adottare misure per ridurre efficacemente l'impatto delle variazioni di temperatura sulle bolle sulla superficie del calcestruzzo prefabbricato. Il trasporto e il versamento di calcestruzzo prefabbricato devono soddisfare i requisiti di costruzione pertinenti. Ad esempio: durante la costruzione estiva, gli aggregati grossolani e fini di cemento devono essere ombreggiati o raffreddati; Quando il calcestruzzo viene pompato durante la costruzione, i camion del mixer devono essere utilizzati per trasportare il calcestruzzo. Inoltre, dovrebbero essere prese alcune misure per riscaldarsi durante la costruzione invernale, in particolare per stampi in cemento prefabbricato. Il processo di formazione dei componenti del calcestruzzo è anche un processo di reazione di idratazione. La reazione di idratazione rilascerà una certa quantità di calore, causando l'aumento della differenza di temperatura nella struttura, causando problemi come cracking e bolle. Pertanto, è necessario rafforzare la manutenzione dei componenti e cercare di utilizzare il cutto a vapore durante la manutenzione. Per coloro che non hanno condizioni di indurimento a vapore, cerca di mantenere umida la superficie dei componenti del calcestruzzo e controllare la temperatura dello stampo per prevenire la formazione di gradienti di temperatura.
