Gli scenari di sollevamento dei componenti in cemento prefabbricato includono modanatura e trasporto nella fase di produzione dei componenti e lancio e installazione nella fase di costruzione in loco. Il metodo di sollevamento delle unghie di sollevamento pre-essiccato e degli spargitori speciali è un'applicazione pratica in ingegneria grazie alle sue caratteristiche di sollevamento, sicure e affidabili. La tecnologia di sollevamento in cemento prefabbricato è la più comunemente utilizzata in Cina ed è ampiamente utilizzata nei paesi europei e americani. Come componente più critico, le prestazioni affidabili e il funzionamento corretto e l'applicazione di prodotti di sollevamento e incorporati sono le condizioni primarie per garantire la sicurezza delle operazioni di sollevamento. Attualmente, ci sono vari prodotti di sollevamento e incorporati in patria e all'estero, ognuno con le sue caratteristiche e possono essere utilizzati in edifici residenziali e pubblici. Sollevamento di componenti prefabbricati in cemento nell'industria, municipale e altri campi. Questo articolo si concentra sui principali sistemi di sollevamento dei componenti prefabbricati, comprese le funzionalità del prodotto, le condizioni dell'applicazione, i dettagli di progettazione operazioni effettive, ecc., Che non solo garantiscono la sicurezza delle operazioni di sollevamento, ma migliora anche l'efficienza di sollevamento.
Introduzione al sistema di sollevamento
I componenti prefabbricati in cemento di solito hanno una grande attività di sé e un'ampia varietà di forme di componenti, quindi c'è anche un'ampia varietà di unghie sospese incorporate che possono essere utilizzate. Il fattore di sicurezza del chiodo sospeso stesso supera 3. 0 volte, il fattore di sicurezza dello spargitore supera 4. 0 volte e il fattore di sicurezza del danno di sollevamento al calcestruzzo supera 2,5 volte. Quanto segue introduce i sistemi di sollevamento componenti prefabbricati comunemente usati nei campi civili e industriali. Non ci sono rigidi confini dell'applicazione tra di loro, ma ognuno ha le sue caratteristiche. Soprattutto in alcuni componenti speciali e ambienti di sollevamento, la scelta del sistema di sollevamento appropriato otterrà il doppio del risultato con metà dello sforzo.
Sollevare ancore
Sollevare ancoresono usati per l'analisi e sono dotati di uno specialeSollevamento della frizionePer ottenere un aggancio rapido. Il carico di sollevamento viene trasferito nel cemento attraverso l'ancoraggio dell'estremità rotonda all'altra estremità del chiodo di sollevamento. Durante l'installazione, il magnete di incasso deve essere utilizzato per fissare i chiodi di sollevamento e, allo stesso tempo, si forma una scanalatura emisferica sulla superficie del cemento in modo che il dispositivo di sollevamento possa essere agganciato e sollevato.
Sistema di sollevamento filettato
Le estremità delSistema di sollevamento filettatosono tutti sfruttati da tubi in acciaio e i loro strumenti di sollevamento speciali hanno fili esterni, che devono essere avvitati nella manica unghie di sollevamento durante il sollevamento. La barra di acciaio estrusa all'altra estremità dell'involucro solleverà il carico al cemento. I metodi comunemente usati includono ancore a barra in acciaio, ancore curve e ancore di estremità della piastra in acciaio.
Oltre ai componenti prefabbricati convenzionali, il sistema di unghie sospeso incorporato filettato può essere utilizzato anche in alcuni componenti a parete sottile, come sottili pannelli a parete prefabbricati e lastre da pavimento. Non è necessario formare scanalature speciali sulla superficie del cemento durante l'installazione di chiodi sospesi e l'installazione e la fissazione sono molto semplici. Le imbragature di supporto includono imbragature a corda di filo e imbragature universali. Va notato che le imbragature non possono essere utilizzate per lanciare e sollevare i componenti.
Ancore di erezione
Ancore di erezionesono tutti fatti di piastre d'acciaio. Il gancio è agganciato aprendo un buco alla fine. La sua clutch ad anello speciale ha un perno rotante. Quando si aggancia, il fermo deve essere ruotato per evitare che cada. Quando si installano chiodi appesi a pannello piatto, sono necessari formatori sferici piatti per ripararli e formare scanalature nel cemento per i ganci sospesi.
Le ancore di erezione hanno diverse capacità di cuscinetto all'interno e all'esterno del piano, quindi la direzionalità deve essere presa in considerazione quando le dispongono. Oltre ad essere ampiamente utilizzati nei normali componenti prefabbricati, i chiodi di sollevamento in piastra piatta sono molto adatti per i pannelli delle pareti di sollevamento nel sistema di sollevamento. L'estremità del perno rotante dello spargitore di supporto può passare attraverso la stringa. Dopo che il componente è stato sollevato in posizione, il personale di sollevamento deve solo tirare la corda a terra. Lo sgancio della corda elimina la necessità di operazioni ad alta quota, riducendo notevolmente i rischi per la sicurezza. Il primo magazzino logistico del mio paese costruito con un sistema di sollevamento. Tutti i pannelli a parete prefabbricati vengono sollevati utilizzando un sistema per unghie appeso a piastra piatta. Il peso medio dei pannelli delle pareti prefabbricati è alto 40 tonnellate e 12 metri. Il sistema di sollevamento auto-accoppiamento fornito da Peke Company finlandese è sicuro. , garantendo rapidamente la costruzione sollevata di componenti.
Sollevamento dell'ambiente di applicazione
L'ambiente di applicazione per il sollevamento di componenti prefabbricati è altamente incerto. Allo stesso tempo, anche le condizioni di stress dei chiodi sospesi incorporati in ogni fase della costruzione sono diverse. Pertanto, è necessario comprendere appieno l'ambiente dell'applicazione prima di selezionare e progettare gli ancore di sollevamento e impostazione delle corrispondenti restrizioni operative. Garantire la sicurezza durante l'implementazione finale.
Il primo è la forza concreta quando il componente viene sollevato. Per aumentare la velocità di turnover dello stampo componente prefabbricato, di solito la resistenza al calcestruzzo quando il componente viene sollevato per la prima volta dovrebbe raggiungere 15 MPA. Quando ci sono operazioni come l'uso di chiodi di sollevamento per capovolgere il componente durante il processo di sollevamento, la resistenza a compressione in calcestruzzo dovrebbe essere maggiore di 25 MPA.
In secondo luogo, per evitare danni al calcestruzzo causato dai chiodi sospesi incorporati durante il processo di sollevamento, i componenti prefabbricati devono essere rafforzati di conseguenza, il che si riflette principalmente in tre aspetti. Il rapporto di rinforzo progettato del primo componente stesso dovrebbe soddisfare i requisiti corrispondenti. I chiodi sospesi con diversi livelli di carico Esistono diversi requisiti per il rapporto di rinforzo della maglia di acciaio sulla superficie del componente; Durante il secondo processo di sollevamento, esiste un angolo corrispondente tra la fune del filo di acciaio e la direzione assiale del chiodo sospeso. Per evitare danni al cemento a causa di carichi di trazione e taglio, sono necessarie ulteriori barre di acciaio di rinforzo, generalmente barre in acciaio a forma di U. , la direzione di apertura è opposta alla direzione di inclinazione della corda del filo. Quando si sollevano le ancore per lanciare il componente o sollevarlo a 90 gradi, è necessario posizionare ulteriori barre di acciaio di rinforzo sopra i chiodi sospesi; In terzo luogo, a causa della forma di ancoraggio speciale degli ancore di sollevamento stessi nel calcestruzzo, sono necessarie speciali barre di acciaio aggiuntive per garantire che il carico di sollevamento venga trasferito al componente stesso. , di solito è necessario configurare le ancore di sollevamento con ancore finali.
Ancora una volta, scegli attrezzature di sollevamento adatte, travi di equilibrio di sollevamento o cornici di sollevamento, per garantire che ogni chiodo sospeso sia stressato uniformemente. Quando ci sono un gran numero di punti di sollevamento per i componenti di grandi dimensioni, i blocchi di puleggia possono essere utilizzati per aiutare nella distribuzione dei punti di sollevamento. Quando si sollevano componenti prefabbricati del sesso opposto, la catena invertita può essere utilizzata per regolare la lunghezza dell'imbragatura, regolando così l'angolo piano del componente durante il processo di sollevamento, che è benefico per l'installazione e la fissazione del componente finale. Infine, esiste l'ambiente in loco e l'ambiente di archiviazione per il sollevamento dei componenti. Innanzitutto, quando si solleva i componenti prefabbricati in alcune aree gravemente fredde, le proprietà del materiale delle unghie sospese incorporate dovrebbero soddisfare i requisiti per le prestazioni di impatto a basse temperature.
Progettazione e selezione di ancore di sollevamento
Quando si progettano la revoca dei componenti prefabbricati, tutti i processi di sollevamento dei componenti devono essere completamente considerati, tra cui modanatura, trasporto e installazione finale. Allo stesso tempo, è necessario prendere in considerazione la configurazione di apparecchiature di sollevamento e imbragature. Pertanto, utilizziamo il metodo di progettazione dell'involucro quando si selezionano i chiodi sospesi. Prendiamo il carico massimo che i chiodi sospesi presentano in ciascuna condizione di lavoro come valore di progettazione. Dopo aver selezionato i chiodi sospesi incorporati che soddisfano le prestazioni, specifichiamo quindi i corrispondenti dettagli di sollevamento, inclusa la forza del calcestruzzo, l'angolo della imbracatura e i requisiti per il sollevamento dell'attrezzatura, ecc., I seguenti sono vari fattori che devono essere presi in considerazione quando si selezionano le unghie di sollevamento.
Metodo di sollevamento e numero di punti di sollevamento
La maggior parte dei componenti prefabbricati in cemento sono gettati in stampi piatti. Per garantire che la stabilità del sollevamento dei componenti, i chiodi di sollevamento pre-integrati a due punti vengono generalmente utilizzati per i componenti del raggio e vengono utilizzati chiodi di sollevamento pre-incorporati a quattro punti per i componenti della piastra. Quando la capacità del cuscinetto di ciascun punto di sollevamento non è in grado di trovare chiodi sospesi di dimensioni e capacità del cuscinetto adatti, è necessario aumentare il numero corrispondente di punti di sollevamento, regolare ragionevolmente le imbragature e gli strumenti e ridistribuire il carico di sollevamento. Quando si progetta il sollevamento di componenti tridimensionali di forma speciale, la posizione del punto di sollevamento deve essere al di sopra del centro di gravità del componente per impedire al componente di girare durante il sollevamento, che può portare a incidenti di sicurezza.
Sollevamento del coefficiente di potenza e delle condizioni di stampaggio
L'intero sollevamento e trasporto è un processo in movimento e il carico di progettazione deve essere amplificato in una certa misura considerando il coefficiente dinamico. Il coefficiente dinamico deve considerare l'influenza di due aspetti. Il primo è se il processo di sollevamento è il sollevamento o il trasporto di demolyulding. Poiché il sollevamento di de-molding di solito ha una velocità di sollevamento lenta, il coefficiente dinamico è generalmente piccolo. Gli standard europei raccomandano un coefficiente di 1,1 ~ 1,2. Il nostro paese JGJ 1-2014 "Regolamenti tecnici per strutture in cemento prefabbricato" raccomanda di considerare 1.2. In secondo luogo, durante il normale sollevamento e trasporto, diverse attrezzature di sollevamento avranno un impatto sul valore del coefficiente di potenza. Quando le gru di camion più comunemente usate e le gru a torre vengono utilizzate per sollevare componenti prefabbricati, il coefficiente di potenza di sollevamento è 1,3 ~ 1,4. La specifica JGJ -2014 del mio paese consiglia 1.5.
La condizione di cassaforma è che quando il componente prefabbricato è un componente della piastra, è necessario tenere particolare attenzione alla forza di adsorbimento della superficie di contatto tra la cassaforma e il calcestruzzo. Il coefficiente di adsorbimento raccomandato nel JGJ del mio paese {0}} è 1,5 kn/m2. In Europa, di solito è considerato più attentamente. Diversi coefficienti di adsorbimento sono selezionati in base a diversi materiali dello stampo. Ad esempio, il coefficiente di adsorbimento degli stampi in acciaio rivestito di olio è 1,0 kN/m2. In secondo luogo, la forza di adsorbimento de-modante è correlata alla forma del componente stesso e alla forma della superficie di contatto. Ad esempio, quando la superficie di contatto è una superficie della griglia, la forza di adsorbimento di Demoulding è 3 volte il peso di sé del componente, quindi dovrebbe essere considerata in base alla situazione specifica durante il processo di progettazione.
Angolo di imbracatura
La maggior parte delle operazioni di sollevamento non sono dotate di ganci per raggi di bilanciamento e altri strumenti. Le imbragature hanno un certo angolo di sollevamento, che causerà tensione, taglio e stress sui chiodi sospesi incorporati. Pertanto, sono richieste rigide restrizioni sull'angolo di sollevamento. E considerare il fattore di amplificazione del carico di progettazione corrispondente. Le restrizioni agli angoli di sollevamento in patria e all'estero sono sostanzialmente le stesse, cioè, l'angolo tra la corda in acciaio di sollevamento e la direzione verticale non dovrebbe superare i 30 gradi e non dovrebbe superare i 45 gradi. Allo stesso tempo, il coefficiente di amplificazione della trazione e lo stress da taglio del chiodo sospeso è anche correlato all'angolo verticale, cioè 1 /cos, è l'angolo di sollevamento.
Per i tubi prefabbricati municipali e i componenti di Hoistway, viene generalmente utilizzato un metodo di sollevamento dell'angolo di 90 gradi. Al momento, la capacità di portamento del carico delle unghie sospese deve essere ridotta e sono configurate barre di acciaio aggiuntive per rafforzare i componenti stessi. Questo è anche il caso dei pannelli a parete prefabbricati per la sollevamento del sistema di costruzione menzionato in precedenza. Tutte le unghie sospese incorporate sono sulla parte anteriore dei pannelli a parete. Durante le fasi di sollevamento e installazione dopo il sollevamento dei pannelli a parete, le corde in filo d'acciaio sono anche a 90 gradi alla direzione assiale dei chiodi sospesi. angolo.
Dimensioni dei componenti e posizioni dei punti sospesi
Quando si sceglie un sistema di chiodo appeso predefinito adatto, la dimensione dei componenti prefabbricati è una considerazione molto importante, specialmente per alcuni componenti prefabbricati a parete sottile o componenti a piastra sottile. Lo spessore è di solito un fattore importante nel considerare il tipo e le dimensioni dei chiodi sospesi. Allo stesso tempo, la distanza tra le unghie sospese e la distanza tra le unghie sospese e il bordo del cemento influenzerà anche la capacità del cuscinetto delle unghie sospese incorporate. Pertanto, quando si progettano la posizione di sollevamento, è necessario considerare rigorosamente l'impatto dei chiodi sospesi sul calcestruzzo in diverse condizioni di stress.
Oltre a considerare i fattori di cui sopra, di solito il layout del punto di sollevamento deve essere simmetrico attorno al centro di gravità in modo che le forze su ciascun punto di sollevamento siano bilanciate. In secondo luogo, la posizione dei punti di sollevamento deve essere tale che il momento di flessione sul componente stesso è minimizzato durante il processo di sollevamento per evitare svantaggi come la flessione e il cracking del componente stesso. Influenza.
Operazioni di installazione e sollevamento
Dopo aver completato il piano di sollevamento dei componenti prefabbricati, entra nella fase di implementazione corrispondente, che è anche il collegamento più critico dell'intero processo. Include principalmente l'installazione e l'integrazione di chiodi sospesi prima del versamento del componente e dell'operazione di sollevamento dopo la produzione di componenti. Fornire spiegazioni tecniche del piano agli operatori in anticipo e condurre una formazione speciale sul sistema di unghie sospeso utilizzato, comprese precauzioni come l'identificazione dei tipi e i livelli di carico di chiodi e spargitori sospesi, per evitare l'uso misto e l'abuso in loco.
Sollevamento dell'installazione delle ancore
Prima di installare gli ancore di sollevamento, la fissazione di fori dovrebbe essere riservato sullo stampo in base alla posizione dei chiodi sospesi sul disegno. Quando i chiodi sospesi si trovano sulla superficie superiore del componente, è possibile impostare alcune piastre sporgenti per ripararle. Quindi collegare le ancore di sollevamento e i formatori corrispondenti e fissarli sullo stampo. Puoi usare bulloni per ripararli, oppure puoi usare un ex con magneti per ripararli direttamente sulla superficie dello stampo. Infine, secondo il piano di sollevamento, organizza ulteriori barre di acciaio di rinforzo attorno alle ancore di sollevamento.
Calamita ancess prima fissazione
Rioviene in gomma Fissazione precedente
Prima di versare il calcestruzzo, è necessario eseguire un'ispezione finale per confermare se il tipo di chiodi sospesi è accurato, se le unghie sospese sono saldamente fissate, se la superficie del primo è rivestita con un agente di rilascio, se le barre di acciaio aggiuntive sono costruite in base ai disegni e ad altri dettagli. Se i chiodi sospesi si trovano allentati durante il processo di versamento, dovrebbero essere regolati prima che il calcestruzzo si solidifica. I formatori per chiodi sospesi di Peikko e gli accessori di fissaggio possono essere utilizzati per fissare chiodi sospesi pre-incorporati in diverse posizioni e possono anche fissare barre di acciaio aggiuntive, che non solo rendono il processo di installazione semplice e veloce, ma garantisce anche la qualità di installazione dei chiodi sospesi.
Operazioni di sollevamento
Il personale di sollevamento dovrebbe avere familiarità con le istruzioni per l'uso dello spargitore in anticipo e configurare imbragature corrispondenti in base al piano di sollevamento speciale. Durante il processo di sollevamento, assicurarsi che l'angolo di sollevamento della fune del filo non superi i requisiti di progettazione. Per i chiodi sospesi filettati, il filo esterno dello spargitore deve essere completamente avvitato nel chiodo sospeso incorporato; Per i chiodi sospesi a testa rotonda, il gancio dello spargitore ha requisiti di direzione speciali, che dovrebbero essere familiarizzati in anticipo.
Manutenzione di spargitori e accessori
Le prime parti del chiodo appeso possono essere riutilizzate. La pulizia necessaria dopo ogni smontaggio può aumentare efficacemente il numero di usi. Come prodotto di sollevamento sottoposto a stress ripetuto, gli spargitori speciali dovrebbero essere regolarmente controllati per l'usura e se le dimensioni chiave nel manuale del prodotto soddisfano i requisiti. Si raccomanda inoltre di eseguire test di particelle magnetiche ogni tre anni per verificare la presenza di crepe.
