1. Cos'è il calcestruzzo preconfezionato?
Risposta: Il calcestruzzo preconfezionato è composto da cemento, acqua, sabbia, pietre, additivi, additivi minerali e altri componenti in una certa proporzione, dopo essere stato misurato e miscelato nella stazione di miscelazione, viene trasportato al luogo di consegna dell'acquirente entro il tempo specificato miscela di calcestruzzo. Calcestruzzo significa pietra prodotta artificialmente, che rappresenta il cemento. La pronuncia nel dizionario è tóng, ma può anche essere pronunciata hùn níng tu.
2. Quali sono i gradi di resistenza del calcestruzzo?
Risposta: In base alla resistenza del blocco di prova in calcestruzzo standard dopo 28 giorni di stagionatura standard, può essere suddiviso in 13 gradi: C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C70 e C80. C è la prima lettera maiuscola della parola inglese per calcestruzzo, che significa calcestruzzo, e il numero nell'angolo indica il livello di resistenza.
3. Quali sono i prodotti generali e quali i prodotti speciali?
Risposta: Il grado di resistenza non è maggiore di C60, lo slump non è maggiore di 180 mm e non è richiesto altro calcestruzzo. Uno qualsiasi degli indicatori supera la gamma specificata di prodotti generali o calcestruzzo con requisiti speciali. Come calcestruzzo di pietra fine, calcestruzzo per fondazioni su pali, calcestruzzo impermeabile, calcestruzzo antigelo, ecc.
4. Che cos'è il controllo della consegna?
Risposta: L'ispezione del calcestruzzo commerciale viene effettuata dalle parti della domanda e dell'offerta e dal supervisore nel luogo di consegna. Come testare il crollo, creare blocchi di prova, misurare visivamente il crollo, la lavorabilità, ecc.
5. Cos'è l'ispezione di fabbrica?
Risposta: Il controllo di qualità del calcestruzzo commerciale prima di lasciare la fabbrica. Come il campionamento per rilevare il crollo, la realizzazione di blocchi di prova di resistenza, la misurazione visiva del crollo, la lavorabilità, ecc.
6. Quanti cementi vengono comunemente utilizzati negli impianti di miscelazione e quali elementi vengono nuovamente ispezionati?
Risposta: I cementi comunemente utilizzati negli impianti di betonaggio sono: cemento Portland, cemento Portland ordinario e cemento composito. Il cemento Portland è diviso nei tipi P·Ⅰ e P·Ⅱ, mentre il cemento Portland ordinario è diviso in tipo ordinario e tipo a resistenza iniziale, nome in codice P·O. Gli elementi che devono essere nuovamente ispezionati per il cemento sono il tempo di presa, la stabilità, la resistenza e la finezza (area superficiale specifica).
7. Quanti requisiti ci sono per la qualità di una buona sabbia?
Risposta: Ci sono i seguenti elementi:
(1) La distribuzione granulometrica soddisfa i requisiti della sabbia media;
(2) La dimensione delle particelle è sabbia media e il contenuto di particelle più grandi di 10 mm è piccolo, fino al 10%;
(3) Niente uova di fango, grossi grumi di fango, contenuto di fango non superiore al 3%;
(4) Niente radici di alberi, radici di erba, fango, sacchetti di plastica e altri articoli vari.
8. Perché per il pompaggio del calcestruzzo è preferibile la sabbia media?
Risposta: la sabbia è divisa in sabbia grossa (3.1-3.7), sabbia media (2.3-3.0) e sabbia fine (1.6-2.2 ) in base al suo modulo di finezza. La gradazione della sabbia media è ragionevole e il contenuto di particelle inferiori a 0,3 mm può raggiungere circa il 15%, il che è favorevole al pompaggio. La sabbia grossolana ha un'elevata resistenza all'attrito, che non favorisce il pompaggio. La superficie di sabbia fine è ampia e viene utilizzato più cemento con la stessa forza e la probabilità di fessurazioni è elevata.
9. Quali sono i requisiti principali per la qualità delle buone pietre?
Risposta: Ci sono principalmente i seguenti elementi:
(1) La dimensione delle particelle soddisfa i requisiti e la gradazione delle particelle è continua;
(2) Nessuna pelle gialla (fango superficiale appiccicoso), uova di fango, grossi grumi di fango e grossi granelli di pietre;
(3) Meno particelle aghiformi e scaglienti sono, meglio è (le particelle aghiformi e scagliose delle pietre utilizzate per il pompaggio del calcestruzzo non devono superare il 10%);
(4) Minore è il contenuto di scisto, meglio è (perché la resistenza dello scisto è inferiore e il contenuto di particelle scagliose aumenta)
10. Perché si dovrebbero preferire le pietre a grado continuo per il pompaggio del calcestruzzo?
Risposta: qualità a grana singola e qualità a grana continua. I gradi a grana singola sono: 10-20, 16-31.5, 20-40. I voti continui sono: 5~10, 5~16, 5~25, 5~31,5, 5~40. Nel caso della stessa dimensione massima delle particelle delle pietre, la porosità del grado a grana singola è maggiore di quella del grado a grana continua e l'ampio rapporto dei vuoti deve essere riempito con malta. La fluidità del calcestruzzo miscelato con pietre di grado continuo è migliore di quella delle pietre di grado singolo, il che è vantaggioso per le costruzioni di pompaggio.
11. Quali sono gli elementi di ispezione per le ceneri volanti che entrano nello stabilimento?
Risposta: Le ceneri volanti sono la polvere fine raccolta dalle apparecchiature di rimozione della polvere nei gas di combustione dei forni a carbone polverizzato nelle centrali elettriche ed è divisa in tre gradi; grado I, grado II e grado III. Dovrebbero essere controllati la finezza e il rapporto di richiesta di acqua delle ceneri volanti e l'elemento chiave è il rapporto di richiesta di acqua. Se la finezza supera leggermente lo standard e il rapporto di richiesta d'acqua soddisfa i requisiti della Classe II, è possibile utilizzare la cenere, altrimenti non può essere utilizzata.
12. Quali elementi devono essere ispezionati quando l'agente di pompaggio entra in fabbrica?
Risposta: Deve essere ispezionato: tasso di riduzione dell'acqua, tempo di presa, variazione di slump in 1 ora nel tempo, rapporto di resistenza alla compressione. I test di routine possono utilizzare il test di miscelazione teorico C30 per la produzione e la fluidità del liquame pulito non può essere utilizzata per sostituire il test di miscelazione del calcestruzzo (i risultati del liquame pulito e del test di miscelazione sono troppo diversi, il che non favorisce la guida della produzione). Un buon agente di pompaggio solitamente ha un tasso di riduzione dell’acqua ragionevole, una buona fluidità della miscela di calcestruzzo e un buon mantenimento della lavorabilità.
13. Quali sono le principali prestazioni degli impasti cementizi?
Risposta: testare principalmente la lavorabilità, lo slump e il contenuto di gas della miscela e la lavorabilità è espressa da coesione, ritenzione idrica, fluidità e completezza;
(1) Coesione. L'osservazione visiva mostra che quando viene misurato il crollo, il corpo di prova crolla nell'ambiente circostante, indicando una buona coesione, mentre il corpo di prova crolla su un lato o alcune pietre fuoriescono e la superficie non aderisce alla malta, indicando una scarsa coesione.
(2) Ritenzione d'acqua: dopo che la miscela di calcestruzzo è stata caricata nel cilindro di slump e compattata, sul fondo del cilindro è presente un po' di liquame o non c'è alcun liquame, il che significa una buona ritenzione d'acqua. Se l'impasto del calcestruzzo viene colato su una piastra di ferro, sulla superficie resterà acqua o una poltiglia di cemento. Le precipitazioni indicano una scarsa ritenzione idrica (cioè fenomeno di segregazione).
(3) Fluidità - la fluidità è buona se la miscela è ammucchiata e scorre immediatamente, altrimenti è scarsa fluidità.
14. Che aspetto ha la segregazione di una miscela di calcestruzzo?
Risposta: Se si riscontra che la boiacca di cemento fuoriesce dal bordo del cumulo di miscela di calcestruzzo. Dopo alcuni minuti, la sabbia e la ghiaia affonderanno e si formerà il fenomeno del bottom grabbing, che è il fenomeno della segregazione della miscela cementizia. La segregazione è una manifestazione di scarsa lavorabilità del calcestruzzo, che può facilmente bloccare i tubi durante il pompaggio e ridurre la resistenza del calcestruzzo. La ragione comune del fenomeno della segregazione è che la quantità di agente di pompaggio è eccessiva. Puoi ridurre l'importo del 0,2% e riprovare.
15. A volte alcune pietre nella miscela di calcestruzzo non si attaccano alla malta o non sono appiccicose come i residui di cagliata di fave. Qual è il motivo?
Risposta: Alcune malte antiaderenti in pietra compaiono perché l'agente di pompaggio contiene ingredienti che aumentano meno la viscosità. La comparsa di residui di cagliata di fave è il risultato dell'incompatibilità tra l'agente di pompaggio e alcuni componenti del cemento.
16. Cos'è un blocco di prova standard?
Risposta: Il blocco di prova la cui lunghezza del lato è 150 mm×150 mm×150 mm è il blocco di prova standard. Il blocco di prova con una lunghezza laterale di 100 mm×100 mm×100 mm è un blocco di prova non standard e il risultato dopo la compressione deve essere moltiplicato per un fattore di conversione di 0,95 per convertirlo nella resistenza del blocco di prova standard.
17. Qual è la manutenzione standard, qual è la manutenzione a condizioni identiche?
Risposta: Mettere il blocco di prova in calcestruzzo formato in un ambiente con una temperatura di 20±2 gradi e un'umidità superiore al 95% è la polimerizzazione standard. Le condizioni di stagionatura dei blocchi di prova di calcestruzzo formati sono le stesse delle condizioni di stagionatura adottate dai componenti del cantiere, che viene chiamata stagionatura alla stessa condizione.
18. Qual è l'impermeabilità del calcestruzzo?
Risposta: Si riferisce alla capacità del calcestruzzo stesso di resistere alla penetrazione dell'acqua in pressione all'interno. Sia il seminterrato che il serbatoio devono avere buone prestazioni anti-infiltrazioni. Esistono quattro gradi anti-infiltrazione comunemente usati: S6, S8, S10, S12 (vecchia notazione) o P6, P8, P10, P12 (nuova notazione), S è la prima lettera maiuscola della parola "seepage", P è la prima lettera maiuscola della parola inglese "impervio".
19. Qual è la resistenza al gelo del calcestruzzo?
Risposta: Si riferisce alla capacità del calcestruzzo di resistere a ripetuti geli e disgeli. I gradi di resistenza al gelo sono F100, F150, F200, F significa resistenza al gelo e il numero nell'angolo indica il numero di cicli di congelamento e scongelamento ripetuti del calcestruzzo da -15 gradi a temperatura ambiente.
20. Qual è la differenza tra resistenza al gelo e resistenza al gelo del calcestruzzo?
Risposta: La resistenza al gelo del calcestruzzo si riferisce alla capacità del calcestruzzo di resistere a ripetuti geli e scongelamenti dopo aver raggiunto la resistenza di progetto, mentre l'antigelo del calcestruzzo si riferisce alla capacità della miscela di calcestruzzo di prevenire danni da congelamento a bassa temperatura durante il processo di presa e indurimento.
21. A quali compiti dovrebbe prestare attenzione il dispatcher?
risposta:
(A) Emettere ordini di attività e organizzare la produzione in modo ragionevole
(B) Inviare i veicoli in modo ragionevole, in modo che il cantiere non sovraccarichi i veicoli, mantenga gli ingranaggi e produca continuamente;
(C) Aprire la fattura di trasporto: il numero del rapporto di miscelazione, il rapporto in peso e il crollo di fabbrica sono coerenti con i dati emessi dal laboratorio.
22. Cosa devo fare se alcuni cantieri segnalano deficit concreti?
Risposta: Avvisare immediatamente il responsabile di produzione e il direttore del laboratorio per scoprirne il motivo. Innanzitutto, controlla se c'è troppa deviazione negativa nei registri di produzione del computer, se c'è solo la riduzione dell'acqua senza aggiungere sabbia; in secondo luogo, verificare se vi è espansione della muffa nel sito di getto. Fenomeno, spessore eccessivo delle lastre gettate in opera o rifiuti sparsi; il terzo è verificare nel dettaglio se le quantità previste sono errate.
23. Perché il consumo massimo di acqua dovrebbe essere limitato nel processo produttivo?
Risposta: Perché quando il clima è molto secco, il contenuto di umidità della sabbia può essere inferiore al 4%. Al momento, il consumo massimo di acqua per metro cubo di calcestruzzo può essere aumentato di 10kg in base al consumo di acqua di produzione nei giorni asciutti. Se il requisito di slump non viene soddisfatto, ciò potrebbe essere causato dal fatto che la velocità di riduzione dell'acqua dell'agente di pompaggio è troppo piccola. A questo punto, il dosaggio dell'agente di pompaggio dovrebbe essere aumentato dallo 0,1% allo 0,2%. Il consumo di acqua non deve essere aumentato ciecamente per soddisfare i requisiti di slump. Quando il consumo di acqua supera i 5 kg, deve essere segnalato al direttore del laboratorio per l'approvazione.
24. L'osservazione della corrente di agitazione può predire il grado di essiccazione della miscela di calcestruzzo?
Risposta: Si può prevedere. Perché più secca è la miscela, maggiore è la corrente di agitazione; quanto più liquida è la miscela, tanto minore è la corrente di agitazione. Il controllore deve prestare attenzione a osservare e registrare la corrente di agitazione di ciascun miscelatore e determinare l'intervallo di corrente di agitazione corrispondente ad uno slump adeguato. Quando la corrente è inferiore all'intervallo, il consumo di acqua dovrebbe essere ridotto; quando la corrente è superiore all'intervallo, il consumo di acqua dovrebbe essere aumentato. Quando la corrente è troppo grande o troppo piccola, il crollo del calcestruzzo deve essere controllato visivamente sull'autocisterna e, se non soddisfa i requisiti, regolarlo per passare.
25. A quali attività si dovrebbe prestare attenzione prima della produzione nella stagione delle piogge?
Risposta: (1) Innanzitutto, recarsi al recinto per il bestiame per misurare visivamente il contenuto di umidità della sabbia e della pietra e determinare quale linea di rapporto di miscela utilizzare.
(2) Far asciugare il nastro per più di dieci secondi prima di alimentarlo per rimuovere l'acqua accumulata sul nastro. Quindi confermare il rapporto di miscelazione di apertura e il consumo di acqua in base ai requisiti dell'elenco delle attività. Prima dello scarico, è necessario verificare che l'autista abbia invertito il serbatoio per scaricare l'acqua, soprattutto dopo la pioggia, che deve essere scaricata prima del carico e quindi scaricata nel serbatoio. Entro 10 secondi dal suono del campanello è necessario confermare se l'auto è uscita dalla stazione per evitare che venga caricata l'auto sbagliata.
26. Devo controllare quando inserisco il rapporto di miscelazione nel computer?
Risposta: deve essere controllato. Una persona entra e l'altra controlla per evitare errori. In alcune stazioni la quantità di cemento è stata inserita in modo errato; in alcune stazioni, la polvere minerale è stata utilizzata come cemento e in altre, le ceneri volanti sono state utilizzate come cemento, con conseguente rielaborazione del progetto.
27. Perché il veicolo per il trasporto del calcestruzzo inverte la direzione del serbatoio per scaricare le acque reflue prima del carico?
Risposta: prima di caricare ciascuna vettura, è necessario invertire il corpo del serbatoio per verificare se è presente acqua. Se c'è acqua, deve essere scaricata immediatamente e, se non c'è acqua, ricaricarla. Evitare che il veicolo lavi l'auto senza scaricare l'acqua pulita, con il risultato che il calcestruzzo della fabbrica sarà troppo sottile per essere utilizzato, o che carica il veicolo senza scaricare l'acqua piovana dopo la pioggia, con conseguente ritorno dei materiali in cantiere.
28. Perché a nessuno è consentito aggiungere acqua alla miscela di cemento a piacimento?
Risposta: L'aggiunta di acqua alla miscela aumenta il rapporto acqua-legante e la resistenza del calcestruzzo è inversamente proporzionale al rapporto acqua-legante. Maggiore è il rapporto acqua-legante, minore è la resistenza. La miscela di calcestruzzo può essere diluita aggiungendo una quantità adeguata di agente di pompaggio, consentita dallo standard nazionale "Ready Mixed Concrete" GB/T14902-2012.
29. Qual è la presa iniziale e finale del calcestruzzo?
Risposta: La malta presente nell'impasto cementizio comincia a perdere la sua plasticità e si definisce presa iniziale, cosa che in questo momento non è facile da determinare. Generalmente, il tempo di impostazione iniziale è di 8-12 ore (4-6 ore quando la temperatura è alta). Il tempo di presa finale è di 12~16 ore (5~7 ore ad alta temperatura). In autunno e inverno o in inverno e primavera, il tempo di presa finale può essere compreso tra le 18 e le 24 ore. Quando la miscela di calcestruzzo non è finalizzata 24 ore dopo il getto, viene ritardata e il ritardo è causato da eccessivi ingredienti ritardanti miscelati nell'agente di pompaggio. A volte, quando la temperatura atmosferica scende bruscamente di 5-10 gradi, il tempo di presa del calcestruzzo viene prolungato e la presa viene ritardata.
30. A quali problemi bisogna prestare attenzione nel calcestruzzo di massa?
Risposta: Quando la dimensione minima dell'entità della struttura in calcestruzzo è maggiore o uguale a 1 m, o il calcestruzzo che si prevede possa causare crepe a causa dell'eccessiva differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del calcestruzzo (maggiore di 25 gradi) a causa di il calore di idratazione del cemento è chiamato calcestruzzo di massa.
(1) Utilizzare la minor quantità di cemento possibile garantendone la resistenza e mescolare più ceneri volanti o polvere minerale di alta qualità.
(2) Utilizzare un agente di pompaggio ritardante per prolungare il tempo di presa finale del calcestruzzo e ridurre la temperatura di picco. Controllare la differenza di temperatura tra il centro e la superficie dell'elemento in calcestruzzo entro 25 gradi. La forma laterale non può essere rimossa troppo presto e la forma deve essere rimossa solo dopo che la differenza di temperatura tra le superfici interna ed esterna del componente è inferiore a 20 gradi.
31. Perché è necessario disperdere il tessuto quando si pompa la malta per tubi?
Risposta: Poiché la resistenza della malta per la tubazione è relativamente bassa, se le pompe sono concentrate in un unico punto, la resistenza del calcestruzzo dei componenti in quel luogo potrebbe non soddisfare i requisiti di progettazione.
32. Qual è il modo migliore per evitare fessurazioni nelle solette di cemento gettate in opera in primavera?
Risposta: Il metodo migliore è: dopo aver versato una sezione della superficie della lastra, utilizzare un vibratore per far vibrare il calcestruzzo, strofinare la superficie della lastra con un'asse di legno, quindi applicare la pellicola di plastica ricoperta di paglia dalla parte anteriore a quella posteriore e utilizzare una cazzuola per separare la pellicola dalla giunzione o dall'estremità. Il calcestruzzo viene compattato per rendere saldo il legame ed evitare che venga fatto saltare in aria dal vento. Se è urgente tracciare la linea quando il cemento sta finalmente facendo presa, tagliare con un tagliacarte la parte che ostacola la rimessa laterale lungo il punto di riferimento e non sollevare tutto.
33. Perché non è consentito appendere oggetti pesanti al cemento subito dopo la presa definitiva?
Risposta: Il calcestruzzo è appena stato finalizzato e la sua resistenza è molto bassa. Appendere oggetti pesanti come barre di acciaio causerà grandi deformazioni e crepe nella lastra. Il sollevamento di oggetti pesanti deve essere effettuato 24 ore dopo la presa finale del calcestruzzo o quando la resistenza del calcestruzzo raggiunge 1,2 MPa o più.
34. Cos'è il rilevamento del rimbalzo?
Risposta: utilizzare un martello a rimbalzo per far rimbalzare la superficie della struttura in cemento. Dopo il rimbalzo, il martello di rimbalzo nello strumento rimbalza per far muovere il cursore dell'indicatore e leggere il valore di rimbalzo in base alla linea della scala sul cursore dell'indicatore. Ogni luogo (area di misurazione) rimbalza 16 punti, rimuove 3 valori massimi e 3 valori minimi, prende il valore medio dei restanti 10 come valore di rimbalzo dell'area di misurazione, quindi misura il valore di profondità di carbonizzazione della struttura; utilizzo Il valore di rimbalzo e il valore di profondità di carbonatazione dell'area di rilevamento possono essere controllati nella "tabella di conversione della resistenza del calcestruzzo nell'area di rilevamento" per determinare il valore di resistenza del calcestruzzo nell'area di rilevamento.
35. Qual è il motivo per cui la soletta gettata in opera sulla trave o sulla sommità del muro è soggetta a fessurazioni?
Risposta: Ci sono tre ragioni principali:
(1) La superficie della trave o del pannello della parete è soggetta a sollecitazione di trazione e l'armatura negativa progettata (armatura orizzontale) è insufficiente.
(2) La quantità di rinforzo è sufficiente, ma il personale che sta versando il calcestruzzo durante la costruzione interviene sul rinforzo negativo nella parte centrale e inferiore della soletta, che non può svolgere il ruolo di resistere alla forza di trazione sulla soletta.
(3) In alcune case a un piano costruite da privati, lo spessore della soletta gettata in opera è inferiore ai requisiti delle specifiche di progetto o la resistenza del calcestruzzo è troppo bassa.
