Il calcestruzzo prefabbricato è un materiale molto pratico per progetti di costruzione di tutte le dimensioni. La pratica di trasportare materiali da costruzione in cemento prefabbricato a un progetto e assemblandoli lì ha avuto origine con gli acquedotti romani. Ha permesso di completare enormi progetti con molto meno stress e maggiore controllo.
Rispetto alla costruzione convenzionale in cemento in loco, le tecniche di costruzione in cemento prefabbricato hanno alcuni benefici. Il calcestruzzo prefabbricato è ampiamente utilizzato nel settore delle costruzioni per varie applicazioni come edifici, ponti, strade, tunnel e infrastrutture. Durante la produzione è possibile un maggiore controllo sulla qualità del calcestruzzo, producendo un prodotto finale più affidabile. Oltre ad essere più resistenti al tempo e all'usura, i componenti prefabbricati soddisfano particolari standard di sicurezza, come l'uragano o la resistenza sismica.
In questo articolo, forniremo una panoramica della costruzione in cemento prefabbricato e delle sue numerose tecniche.
Cos'è il cemento prefabbricato?
Il calcestruzzo prefabbricato è un materiale da costruzione prodotto fuori sede. I componenti sono accuratamente realizzati in impostazioni controllate, come piante in cemento prefabbricato. Aziende come Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd. sono specializzate nella fornitura di prodotti essenziali per questo processo, tra cui Advancedmagneti che otturanoe le grinfie di sollevamento. Questi strumenti svolgono un ruolo vitale nel garantire l'assemblaggio efficiente e il trasporto di elementi prefabbricati. Ciò rende il processo di costruzione più snello ed economico.
Storia dell'industria del cemento prefabbricato
Poiché il vasto sistema di tunnel sotterranei che esistono ancora oggi sembra suggerire l'uso di materiali da costruzione prefabbricati, molte persone credono che l'industria prefabbricata concreta sia iniziata nell'antica Roma.
Tuttavia, la storia documentata dell'industria in cemento prefabbricata contemporanea iniziò nel 1900 quando un ingegnere inglese di nome John Alexander Brodie scoprì che i componenti di cemento prefabbricati potevano essere combinati per costruire in modo efficace una struttura. Brodie è stato il primo a ricevere un brevetto per il metodo di costruzione con pannelli prefabbricati in cemento.
Il Walnut Lane Memorial Bridge a Filadelfia, che ha debuttato nel 1950, fu il primo significativo edificio in cemento prefabbricato negli Stati Uniti. Molte persone credono che questo ponte abbia segnato l'inizio dell'industria concreta prefabbricata negli Stati Uniti come esiste oggi. L'Istituto di cemento prefabbricato è stato istituito alcuni anni dopo per iniziare a stabilire linee guida per questo nuovo settore.
Diversi metodi di calcestruzzo prefabbricato
Le seguenti sono tecniche tipiche per lo sviluppo di componenti che soddisfano determinate esigenze per vari progetti:
Metodo a fessura a umido
La tecnica più popolare per il calcestruzzo prefabbricato è il processo di cast a umido. Questa tecnica crea uno stampo per adattarsi alle dimensioni e alla forma richieste dell'elemento in cemento. Successivamente, il calcestruzzo bagnato viene versato nello stampo e vibrato per eliminare eventuali tasche d'aria e garantire una compattazione adeguata. Per garantire un'adeguata crescita della forza, il prodotto viene curato in un'atmosfera controllata una volta che il calcestruzzo è stato impostato e lo stampo viene rimosso.
Tecnica a secco
Il metodo a secco, a volte indicato come calcestruzzo a roccia zero, prevede la compattazione del calcestruzzo senza usare acqua o vibrazioni esterne. Oggetti grandi e intricati come lastre a cavi e condotte in cemento sono per lo più prodotti con questa tecnica. Il calcestruzzo a secco è appropriato per applicazioni pesanti perché è più denso e più resiliente del calcestruzzo a fusione a umido.
Cemento precompresso
Prima che il calcestruzzo venga versato, i cavi in acciaio ad alta resistenza chiamati tendini vengono inseriti all'interno dello stampo usando il metodo di calcestruzzo precompresso prefabbricato. I tendini tensiti quindi comprimono il calcestruzzo, aumentando la sua forza e longevità. Parti grandi e robuste per ponti e altri progetti infrastrutturali, come raggi e colonne, vengono realizzate utilizzando questa tecnica.
Calcestruzzo aerato autoclave
Il processo di calcestruzzo aerato autoclave (AAC) di calcestruzzo prefabbricato utilizza cemento, calce, sabbia, acqua e un agente di schiuma. Dopo essere stata inserita in uno stampo, la miscela viene autoclavata per curarla e produrre un materiale cellulare leggero con qualità isolanti superiori. L'AAC viene spesso utilizzato per i pannelli da parete e pavimento in strutture residenziali e commerciali.
Tecnica del cemento a vuoto
La miscela di cemento viene inserita in uno stampo, sigillata e attaccata a una pompa a vuoto usando il metodo in cemento sottovuoto. Rimuovendo l'aria dal cemento, la pompa produce un vuoto che consente al calcestruzzo di raggiungere la sua massima densità e compattazione. Questo processo funziona bene per produrre merci in cemento prefabbricato che devono essere estremamente forti e di lunga durata, come le parti del ponte e le traversine ferroviarie.
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Metodo |
Descrizione |
Meglio per |
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Caschi bagnati |
Il calcestruzzo viene versato negli stampi e vibrato per eliminare le tasche dell'aria. |
Forme e componenti più piccoli e più intricati. |
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Cast a secco |
Il calcestruzzo zero-slump è compatto senza acqua. |
Componenti di grandi dimensioni e di grandi dimensioni come tubi e lastre a nucleo vuoto. |
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Cemento precompresso |
I tendini di acciaio sono tensiti prima che il calcestruzzo venga versato. |
Elementi grandi e ad alta resistenza come travi. |
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Calcestruzzo aerato autoclave (AAC) |
Cemento leggero realizzato con un agente schiumoso. |
Pareti e pannelli da pavimento per l'isolamento. |
Quali tipi di progetti utilizzano il calcestruzzo prefabbricato?
La versatilità del calcestruzzo prefabbricato può essere uno dei motivi della sua vasta gamma di applicazioni, che includono stadi, stabilimenti al dettaglio, edifici per uffici, garage, ponti e case. I vantaggi di prodotti in cemento prefabbricato sono evidenti per una vasta gamma di tipi di costruzione. Di seguito è riportato un elenco di alcuni dei progetti di costruzione più popolari che utilizzano calcestruzzo prefabbricato.
Vantaggi del calcestruzzo prefabbricato
Il calcestruzzo prefabbricato offre agli ingegneri più libertà nella pianificazione e nella progettazione sia per progetti residenziali che commerciali. Completamente progettati e preparati per una rapida installazione, gli articoli prefabbricati in cemento vengono consegnati al sito di lavoro. Selezionando merci in cemento prefabbricato, è possibile accelerare la sequenza temporale del progetto e sfruttare i vantaggi dei costi associati a prodotti in cemento prefabbricato fuori sede.
Tuttavia, i vantaggi vanno oltre il flusso di lavoro e la convenienza; Includono anche sostenibilità, controllo, efficienza e versatilità, che si combinano per produrre un eccellente prodotto in cemento prefabbricato. Ecco alcuni dettagli in più su come il cemento prefabbricato influisce ciascuna di queste categorie.
Adattabilità
La versatilità dei prodotti in cemento prefabbricato è uno dei vantaggi principali di questo metodo di costruzione in cemento, di cui abbiamo già discusso brevemente. Uno dei motivi principali per cui il calcestruzzo prefabbricato è usato in così tanti settori e applicazioni diversi è che può essere modellato per incorporare i colori, le trame e le dimensioni che desideri. Il contrario è vero, nonostante la convinzione sostenuta da alcuni che il cemento prefabbricato non ha adattabilità.
Impostazione regolata
Poiché il calcestruzzo prefabbricato viene prodotto in un ambiente completamente controllato, non vi è alcuna possibilità che fattori esterni, come il tempo, influenzino la qualità o il programma di produzione del prodotto finale.
Per garantire che tutti i prodotti prefabbricati in cemento siano costantemente curati in condizioni perfette, hai il controllo totale sul clima. Man mano che i ritardi meteorologici per il versamento in loco diventano un ricordo del passato, puoi anche essere sicuro che la produzione di questi componenti prefabbricati in cemento sarà completata nei tempi previsti perché hai accesso a queste circostanze perfette.
Efficacia
L'ambiente industriale controllato porta all'efficienza. L'intero processo di costruzione è accelerato quando il calcestruzzo prefabbricato può essere prodotto tutto l'anno in una struttura. All'improvviso, non devi preoccuparti di pianificare quando versare cemento in loco, il che potrebbe far ritardare il tuo progetto a causa del maltempo.
Invece, la procedura è ora così efficace che i componenti prefabbricati possono persino essere fabbricati in anticipo e conservati fino a quando non sono necessari in loco. Poiché i metodi della catena di montaggio comportano meno lavoro e alleviano la tensione di gestire la logistica e il lavoro specializzato in loco, ti risparmiano anche tempo e denaro.
Sostenibilità
La produzione di calcestruzzo prefabbricato è una tecnica sostenibile. Il calcestruzzo prefabbricato è effettivamente utilizzato da molti sviluppatori di edifici sostenibili per ottenere la certificazione LEED. Il calcestruzzo prefabbricato è abbastanza sostenibile in molti modi; È costituito da aggregati naturali come roccia, sabbia, ghiaia e acqua e di solito utilizza acqua riciclata nel processo. Quindi, la massa termica del calcestruzzo prefabbricato significa risparmi nell'energia utilizzata a lungo termine rispetto all'assorbimento e al successivo rilascio di calore.
Inoltre, riduce i rifiuti a causa della precisione nel processo di produzione: rinforzi, cassaforma, cemento in eccesso, imballaggi e detriti del sito di lavoro hanno tutti un impatto significativamente più basso in un ambiente di fabbrica. Il vantaggio della costruzione prefabbricata è che non lancia materiale in loco ma comporta una parte di questi materiali prima di essere montato in un edificio. Pertanto, meno materie prime si accumulano nelle discariche alla fine del ciclo di vita della struttura, quindi la sostenibilità. E infine, fornisce condizioni di fabbrica più sicure, più pulite, più silenziose e più sane per i dipendenti.
Materiali utilizzati nel calcestruzzo prefabbricato
Sebbene siano scelti con cura e gestiti per fornire eccellente qualità e coerenza, i materiali utilizzati nell'industria del calcestruzzo prefabbricato sono paragonabili a quelli utilizzati nel calcestruzzo cast sul posto convenzionale. I componenti primari del calcestruzzo prefabbricato sono i seguenti:
Cemento: il cemento è un agente vincolante che crea una matrice solida quando si combina con l'acqua. Il tipo più popolare di cemento per il calcestruzzo prefabbricato è il cemento Portland.
Aggregati: sabbia e altri aggregati fini danno al calcestruzzo una consistenza regolare e aiutano negli spazi di riempimento lasciati da particelle più grandi. La pietra frantumata o la ghiaia sono esempi di aggregati grossolani che rafforzano il calcestruzzo e riducono il restringimento.
Acqua: l'acqua è essenziale per l'idratazione del cemento, che fa sì che la miscela di cemento si solidificasse.
Addixtures: i plastificanti aumentano la lavorabilità del mix di cemento, che facilita la manipolazione e il posizionamento. I ritardanti di calcestruzzo rallentano il tempo di impostazione del calcestruzzo, che è vantaggioso per le procedure di lancio e spedizione. Gli acceleratori accorciano il tempo di impostazione, che è vantaggioso nei climi freddi.
Rinforzo: le barre di acciaio o la mesh vengono spesso aggiunte per migliorare l'integrità strutturale e la resistenza strutturali dei pezzi di calcestruzzo prefabbricati alle pressioni di tensione.
I rapporti di vari componenti nella miscela in cemento sono meticolosamente regolati per ottenere la resistenza, la durata e altre qualità richieste. Una componente cruciale della creazione di calcestruzzo prefabbricato è il design della miscela, che viene modificato in base all'uso previsto dal calcestruzzo, all'ambiente circostante e alle esigenze del progetto particolare.
Il processo di costruzione prefabbricata in cemento
La costruzione prefabbricata in cemento comporta una serie di processi cruciali, che vanno dalla progettazione e dalla preparazione dello stampo alla consegna e all'installazione. Ecco una spiegazione più approfondita della procedura:
Progettazione e preparazione di stampi: creazione di stampi o forme in base alle specifiche richieste e alla progettazione dei componenti del calcestruzzo prefabbricato sono i primi passaggi. Di solito composto in fibra di vetro o acciaio, gli stampi possono essere nuovamente utilizzati per diverse getti.
Progettazione di una miscela di cemento: cemento, aggregati (come sabbia e ghiaia), acqua e miscele per migliorare particolari qualità concrete possono essere tutti inclusi nella miscela.
Batching: in un impianto da batch, ogni componente della miscela di cemento viene attentamente misurato e combinato. Ciò garantisce la qualità e la coerenza del prodotto finito.
Casting: l'elemento prefabbricato desiderato si forma versando il calcestruzzo misto negli stampi. Le barre di acciaio simili a rinforzi o le mesh-can sono inserite all'interno dello stampo per dare al prodotto finito più resistenza.
Currezione: per aumentare la sua forza e durata, il calcestruzzo deve sottoporsi a un processo di indurimento una volta lanciato. Per garantire le condizioni ideali per l'idratazione, la polimerizzazione viene spesso eseguita in un ambiente controllato, come un bagno d'acqua o una camera di polimerizzazione.
Demolding: i componenti prefabbricati vengono eliminati dagli stampi una volta che il calcestruzzo si è adeguatamente essiccato. Successivamente, gli stampi vengono puliti e pronti per la colata successiva.
Finitura: per raggiungere l'aspetto e le prestazioni richieste, i componenti prefabbricati possono passare attraverso ulteriori procedure di finitura, tra cui trattamenti superficiali, lucidatura o applicazione di rivestimento.
Trasporto: i componenti prefabbricati vengono consegnati al cantiere non appena sono preparati. Di solito, i veicoli specializzati in grado di gestire il peso e le dimensioni delle sezioni prefabbricate vengono utilizzati per il trasporto.
È fondamentale ricordare che non tutti i cemento prefabbricato hanno un rinforzo dei cavi per il precompressione. In molti edifici e costruzioni in cui aumentare la forza del calcestruzzo è cruciale, questo rinforzo è particolarmente utile. Quando il calcestruzzo ha finito di indurimento, viene rilasciata la tensione che il filo o l'armatura creati. Il calcestruzzo diventa ancora più forte a causa del rilascio di tensione nel filo o nell'armatura.
Conclusione
Nella linea di cemento prefabbricato, Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd. è un grande contendente. Con oltre 15 anni di esperienza, sono un fornitore di fiducia per coloro che cercano accessori in cemento prefabbricato di alta qualità. I loro prodotti, compresi i magneti di chiusura, le frizioni di sollevamento e le macchine di legame delle barra, sono specificati per soddisfare le gravi esigenze dell'industria delle costruzioni.
Inoltre, sono rigorosamente rispettati con sistemi di gestione della qualità come TS16949 e 6s. Ciò garantisce l'artigianato ad alto dettaglio per ogni singolo articolo, garantendo un funzionamento affidabile durante il processo di produzione prefabbricato in calcestruzzo.
