Il calcestruzzo prefabbricato è un materiale da costruzione moderno e versatile adatto a qualsiasi tipo di costruzione, dalle ville private alle abitazioni economiche, ai centri commerciali, agli edifici industriali o agli spazi pubblici. I prefabbricati possono essere realizzati in quasi tutte le forme e dimensioni. Fondamentalmente, tutte le entità strutturali di un edificio possono essere costruite con calcestruzzo prefabbricato.
Un tipico edificio residenziale può essere composto da decine di speciali unità prefabbricate.
Come mostrato nella figura seguente, vari pannelli murali, pannelli sospesi, facciate, pareti divisorie e solai in edifici residenziali, nonché pali di cemento utilizzati nelle fondazioni, travi e colonne in telai strutturali e persino componenti speciali come balconi e scale Tutto può essere realizzato con la prefabbricazione.
In questo modo, il cantiere è come costruire mattoncini Lego, e vari componenti prefabbricati come travi, colonne, pannelli e pareti vengono assemblati insieme uno per uno. Questo è ciò che spesso chiamiamo edifici prefabbricati, conosciuti anche come edifici prefabbricati.
Diamo quindi un'occhiata ad alcune delle principali caratteristiche e usi dei comuni componenti prefabbricati negli edifici!
Lastre prefabbricate e semiprefabbricate
I pavimenti prefabbricati comprendono generalmente solai alveolari, solai laminati, solai nervati e solai massicci.
I solai alveolari sono uno dei prodotti più sostenibili in edilizia. Rispetto alle normali solette armate gettate in opera, la quantità di calcestruzzo nella soletta cava può essere ridotta del 45% e la quantità di acciaio precompresso del 30%. Grazie alla sua struttura cava, il solaio alveolare ha buone prestazioni di isolamento acustico e può costituire un sistema di isolamento termico per l'edificio per ridurre il consumo energetico.
La resistenza al fuoco dei solai alveolari è di almeno 1 ora e può essere aumentata fino ad un massimo di 3 ore. Ha inoltre un'eccellente capacità portante e una luce fino a 20 metri, offrendo maggiore libertà nella progettazione architettonica e strutturale.
A seconda delle diverse condizioni locali dell'edificio, il solaio alveolare presenta fori rotondi o di forma particolare. Sono generalmente spessi 120-500 mm e larghi da 1,2 a 2,4 metri.
I pavimenti in laminato sono solitamente prodotti semiprefabbricati con uno spessore di 50-150 mm, una larghezza di 1,2-4 m e una luce di 2-8 m. Sono ideali per edifici con molti tubi e buchi nel pavimento. L'altezza del canale di colata della lastra laminata può raggiungere i 100-300 mm, che viene utilizzata per il getto in cantiere. Le lastre laminate possono anche essere precompresse.
Esistono due tipi di lastre laminate. Uno è un rinforzo statico realizzato su una smerigliatrice per tralicci che si lega bene alla sommità dell'edificio. Un altro tipo di lastra laminata presenta una superficie piana con anelli di sollevamento.
Le nervature sono prodotti per pavimenti sottili costituiti da nervature affiancate e sono prodotti semiprefabbricati. La parte superiore delle nervature viene sempre gettata in opera a scopo portante. Le nervature vengono utilizzate in modo simile ai pavimenti laminati.
I solai massicci sono solitamente prodotti con solai rinforzati di 200 mm di spessore e vengono utilizzati solo per le campate più brevi e per gli elementi speciali (ad es. balconi, ecc.).
Le lastre solide sono veloci da installare e non richiedono getti in opera.
Pannelli a parete sandwich
I pannelli sandwich sono costituiti principalmente da due strati di cemento con uno strato intermedio di isolamento rigido.
Il suo strato interno è principalmente uno strato di cemento di 80–150 mm.
Lo strato intermedio è uno strato isolante di 150-220 mm, che può migliorare l'efficienza energetica dell'edificio e far risparmiare notevolmente i costi operativi dell'edificio. Se il materiale isolante ha un'elevata resistenza alla diffusione del vapore acqueo, anche il rischio di formazione di muffe è basso.
Gli strati esterni dei pannelli a parete sandwich possono essere utilizzati per creare un aspetto ricco e colorato. Ad esempio, aggregato esposto, clinker, trattamento acido, calcestruzzo colorato, calcestruzzo grafico, ecc.
I vantaggi della parete sandwich si riflettono anche nel fatto che può essere fissata direttamente su porte e finestre, le sue dimensioni possono arrivare fino a due piani, l'installazione è rapida e non sono necessarie impalcature.
I muri sandwich sono il principale tipo di muro esterno.
Pali, travi, colonne prefabbricate in calcestruzzo
I pali prefabbricati in calcestruzzo sono prodotti prefabbricati utilizzati per il sostegno sotterraneo per resistere ai carichi di fondazione di qualsiasi tipo di costruzione.
La velocità di produzione dei pali prefabbricati in calcestruzzo è molto elevata, la produzione giornaliera può raggiungere anche i 3 chilometri, e può essere realizzata, in qualsiasi lunghezza specifica richiesta dal cantiere.
Quando viene combinato con giunti di pali di alta qualità e palificazioni idrauliche, la produttività e la durata delle soluzioni di fondazione possono raggiungere il livello più alto.
Travi e colonne prefabbricate in calcestruzzo vengono utilizzate per costruire il telaio strutturale dell'edificio, che appartiene alla prefabbricazione strutturale.
L'elevata capacità portante delle travi e delle colonne prefabbricate in calcestruzzo offre una grande libertà strutturale per una varietà di edifici diversi.
