Calcestruzzo e cemento colato
Cemento armato prefabbricato è costituito da aggregati grossi e pregiati aggregati, cemento, acqua e additivi. È mescolato in impianto batch della fabbrica secondo il disegno di miscela di calcestruzzo specificato dell'ingegnere.
Ogni fabbrica di infrastruttura dispone di un laboratorio di calcestruzzo per materia prima routine test e controllare la quantità esatta di ciascun materiale in un determinato batch. Ciò è particolarmente importante quando utilizzo elevato flusso cemento auto-su base consolidata o SCC perché calcestruzzo può fluire rapidamente e facilmente, completamente riempire lo stampo e riducendo al minimo la possibilità di cavitazione.
Il laboratorio raccoglie fiale per controllare la resistenza alla compressione e verificare la qualità di ogni lotto. Il calcestruzzo è stato anche sottoposto a varie prove aggiuntive, tra cui la diffusione di test, per verificare che la miscela ha avuto adeguata fluidità e che non c'era nessuna separazione dell'aggregato.
Un batch di calcestruzzo approvato viene trasportato nello stampo in un dispenser utilizzando un carroponte. Quando la gru è posizionata sopra la muffa, il team di produzione riempie la quantità necessaria di calcestruzzo in ogni forma, avendo cura di riempire completamente lo stampo senza intasare il traferro. Molte piante utilizzano agitatori per garantire che il calcestruzzo è completamente depositato nella cassaforma. Una volta che il tavolo è pieno, appiattire la parte superiore e applicare il trattamento di superficie specificato.
Calcestruzzo indurito
Immediatamente dopo che il calcestruzzo è versato, inizia il processo di polimerizzazione. Questo può includere mettendo un telo sul prodotto durante la notte per catturare il calore generato come parte del processo di idratazione, che accelera la cura. L'ambiente controllato dell'impianto prefabbricato permette al prodotto di curare correttamente e raggiungere più velocemente rispetto al campo forza disegno completo.
La forma della striscia e verifica del prodotto
Una volta che il tecnico di controllo di qualità conferma che il prodotto ha raggiunto la forza necessaria (2500-3000 psi) per rimuovere il cemento dalla sua forma, può iniziare il processo di stripping. Si tratta di aprire il rivestimento esterno dello stampo e pieghevole il nucleo interno, allegando il gancio della gru per il sollevamento dell'hardware e muovono il prodotto attraverso la cassa per l'ispezione e finitura area dopo aver versato.
Lì, i tecnici QC esaminare la struttura per garantire che il prodotto finale corrisponda i disegni di produzione e non ci sono nessun difetti visivi. Una volta passato il controllo di qualità finale e lo firma il tecnico, il prodotto è taggato e spedito al cantiere, in attesa di essere recapitati al sito del progetto.
Pre-confermare sul posto di lavoro
Le parti prefabbricate saranno consegnate al vostro luogo di lavoro? Utilizzando prefabbricazione consente di risparmiare tempo e denaro, migliorando la qualità complessiva della costruzione, ma come fai a sapere se la prefabbricazione è giusto per il tuo progetto? Con tutte le variabili e le opzioni, può essere difficile capire. Scarica prefabbricati benefici Checklist e si sarà in grado di valutare rapidamente quando, dove e come la prefabbricazione è utilizzata nel progetto.
