Il calcestruzzo prefabbricato può facilmente causare crepe, nidi d'ape, vaiolature e altri problemi dovuti all'eccessivo consumo di acqua, che ridurranno la durabilità del calcestruzzo. Ridurre il consumo di acqua può migliorare la resistenza e la durabilità del calcestruzzo risparmiando al tempo stesso sui costi, quindi dovrebbe essere rigorosamente controllato nel processo di produzione. Naturalmente, non commettete l'errore di pensare di poter ridurre il consumo di acqua all'infinito!
1. Fattori che influenzano il consumo di acqua:
1.1 Influenza delle materie prime
(1) L'aumento della quantità di cemento e additivi, la temperatura di stoccaggio (a volte la temperatura di stoccaggio è troppo elevata causerà un collasso troppo rapido e il consumo di acqua aumenterà notevolmente) e maggiore è la superficie specifica, causare un aumento del consumo di acqua concreta. L'entità del consumo di acqua della consistenza standard del cemento porta direttamente all'entità del consumo di acqua. La scarsa adattabilità del cemento e degli additivi porterà a cambiamenti nella proporzione del consumo di acqua.
(2) Maggiore è il contenuto di fango e polvere di sabbia e pietra, peggiore è la continuità della gradazione delle particelle e maggiore è il consumo di acqua. La precisione del rilevamento del contenuto di umidità influisce direttamente sulla quantità di consumo di acqua. Il contenuto di umidità della sabbia e della ghiaia appena immagazzinate dalla cima al fondo del cumulo è spesso molto diverso. Dovrebbe essere misurato più volte durante l'uso, altrimenti il crollo sarà notevolmente influenzato durante la produzione.
(3) Il tipo di additivo, il tasso di riduzione dell'acqua dell'additivo, la quantità di agente aerante e la differenza di adattabilità al cemento.
(4) Le proprietà delle ceneri volanti e della polvere minerale, come perdita alla combustione, finezza, rapporto di domanda di acqua, ecc., e la quantità di cemento sostituito.
(5) L'uso di altri materiali, agenti di espansione, fibre, sinergizzanti, ecc., ha notevolmente aumentato o ridotto il consumo di acqua.
(6) Livelli diversi di liquami hanno effetti diversi sulle prestazioni del calcestruzzo, che dovrebbero essere verificati e quindi determinati. La quantità e le prestazioni di ciascun materiale possono influenzare direttamente la quantità di consumo di acqua. Dovrebbero essere testati uno per uno durante la selezione dei materiali o prima della produzione effettiva. La verifica e l'identificazione dell'apertura determineranno infine una quantità ragionevole di acqua.
1.2 L'impatto dei contatori e delle macchine sul consumo idrico
(1) Le scale dei materiali utilizzati nella produzione di edifici misti e le apparecchiature di prova in laboratorio dovrebbero essere calibrate regolarmente mediante autocalibrazione e affidando regolarmente ai dipartimenti di prova competenti l'esecuzione di calibrazioni accurate. Il cosiddetto “mancare un pezzettino è a mille miglia di distanza”.
(2) È inoltre necessario controllare regolarmente se la posizione del sensore è cambiata, se c'è accumulo di polvere sulla bilancia, se il sacchetto in tessuto che restituisce la polvere causerà sovrappeso o sottopeso, se ci sono gocciolamenti di additivi e incrostazioni d'acqua e rilevamento automatico del contenuto di umidità. È accurato e così via.
(3) Inoltre, ha un impatto anche l'ordine di miscelazione prima e poi di miscelazione degli additivi. Generalmente, il metodo post-miscelazione ha un tasso di utilizzo degli additivi più elevato e la macchina può essere modificata di conseguenza.
(4) Il grado di uniformità di miscelazione delle diverse macchine è diverso. È necessario effettuare una manutenzione regolare per garantire che le pale e i cuscinetti del mixer non siano eccessivamente usurati e se il nastro abbia lanciato materiali. A volte c'è una grande differenza tra la proporzione uniforme e il consumo di acqua di diversi miscelatori dello stesso materiale.
(5) L'uso dei rifiuti sotto il nastro dovrebbe essere evitato o può essere utilizzato dopo la verifica del trattamento. Impedire agli addetti alle pulizie del sito di utilizzare i rifiuti ripuliti nel calcestruzzo. Per evitare problemi, alcune piccole stazioni credono che una piccola quantità di rifiuti non abbia alcun effetto e talvolta porti ad un aumento del consumo di acqua o addirittura al fenomeno che il calcestruzzo non si fissa per alcuni giorni.
1.3 Requisiti di crisi
Diversi cantieri hanno requisiti diversi per la crisi. Quando il calcestruzzo di un grattacielo, i pali gettati in opera sott'acqua, i pali trivellati e le barre di acciaio sono più densi, i requisiti di slump sono generalmente maggiori e anche la lavorabilità deve essere migliore. Tuttavia, i requisiti per coperture, pavimenti, fondazioni e nastri post-fusione non dovrebbero essere troppo grandi. Pertanto, la percentuale del consumo di acqua dovrebbe essere adeguata in anticipo a seconda dei diversi cantieri.
1.4 Personale
Il livello tecnico, l'esperienza e la responsabilità del personale influiscono direttamente sulla precisione del consumo di acqua. Gli standard di controllo di base dell'operatore, come il crollo e la quantità di pietrisco, possono giudicare direttamente se è normale durante il processo di scarico e possono esprimere un giudizio preliminare in base alle dimensioni dell'amperometro e il display può giudicare in modo intuitivo. Il personale addetto al controllo della produzione effettuerà quindi campionamenti e test per confermare e mantenere una certa frequenza.
1.5 Influenza del tempo e della temperatura
A causa dell'elevata temperatura estiva, la temperatura delle materie prime come sabbia e pietra aumenterà e anche l'acqua verrà completamente persa nell'aria per produrre assorbimento d'acqua. La perdita di deformabilità in estate è corrispondentemente più rapida che in altre stagioni, quindi regolare adeguatamente i componenti che preservano e ritardano la deformabilità degli additivi. Nella stagione autunnale con forte vento, a causa del clima secco, è necessario prestare attenzione alla ritenzione di umidità del calcestruzzo, invece di aumentare il consumo di acqua del calcestruzzo per aumentare lo cedimento. Controlla tutti i collegamenti di trasporto, evita che l'autobetoniera attenda troppo a lungo in cantiere, pianifica il percorso di guida per evitare ingorghi sulla strada e impedisci agli autisti e al personale di costruzione di aggiungere casualmente acqua al cemento per raggiungere la velocità di costruzione. Nella stagione invernale a basse temperature, il consumo di acqua dovrebbe essere ridotto per evitare il congelamento del calcestruzzo a causa dell'eccessiva acqua libera.
2. Come ottenere un basso consumo di acqua:
(1) Testare rigorosamente le prestazioni di ciascun materiale e controllare i fattori di cui sopra per ridurre il consumo di acqua.
(2) Aumentare la quantità di additivi o utilizzare additivi con alta efficienza e alto tasso di riduzione dell'acqua e selezionare additivi e varietà di cemento con migliore adattabilità.
(3) Migliorare la gradazione di sabbia e ghiaia, scoprire la migliore gradazione di sabbia e ghiaia per ciascun rapporto di miscelazione per migliorare la lavorabilità, riducendo così il consumo di acqua.
(4) La lavorabilità è migliorata utilizzando un alto contenuto di materiale cementizio.
(5) Anche se il silo è coperto, il contenuto di umidità della sabbia e della ghiaia dovrebbe essere controllato più volte e il senso di responsabilità dovrebbe essere rafforzato per garantire che il cedimento di ciascuna piastra di cemento rientri nell'intervallo di controllo.
(6) È molto importante comunicare con la squadra di costruzione del cantiere. Per ottenere la comprensione del personale addetto alla costruzione, è necessario collaborare con il personale tecnico della parte edile per evitare un crollo eccessivo. Comprensione corretta: non è che maggiore è l'abbassamento, più facile sarà il pompaggio, ma è necessario regolare la lavorabilità e la quantità di pietrisco.
(7) Solitamente il consumo effettivo di acqua di produzione e il consumo di acqua di prova saranno molto diversi. Pertanto, è necessario selezionare rigorosamente materiali che siano superiori o vicini al contenuto del test e controllare rigorosamente il rapporto acqua-legante rispetto al test per garantire che ci sia sufficiente resistenza in eccesso e quindi per garantire che l'ingresso finale anche in cantiere è qualificato. Mantenere il principio della produzione rispetto all'adattamento di prova.
3. Metodi per determinare il consumo di acqua
(1) Giudizio accurato accumulando una grande quantità di dati di test attraverso l'analisi di un gran numero di dati di test.
(2) Il consumo di acqua è confermato prelevando i materiali in loco e preparando una miscela di prova di piccola capacità (1~2 L) prima della pre-produzione.
(3) Effettuare ulteriori campionamenti e ulteriori valutazioni di apertura per confermare la regolazione.
(4) Per realizzare la prima vettura prima dell'inizio della costruzione, la prima lastra di materiale deve essere campionata per il test.
(5) La prima macchina si reca in cantiere per confermare il crollo, la lavorabilità, ecc., e fornisce tempestivamente le informazioni al personale di controllo della produzione tramite telefono, video WeChat, ecc. Mantenere una comunicazione tempestiva con il personale di costruzione in loco per garantire fluttuazioni nella qualità.
(6) Tutte le informazioni devono essere preparate in anticipo. Generalmente, il personale del turno serale riassumerà in anticipo tutte le informazioni sui materiali, sulla produzione e sul cantiere prima di iniziare il lavoro al mattino e condurrà discussioni unificate sotto forma di riunioni di gruppo. Confermare la regolazione del consumo di acqua e del rapporto di miscelazione ed evitare molti problemi dettagliati.
