La causa delle bolle
1. Motivo materiale:
Gradazione del materiale irragionevole:Secondo il principio della gradazione e della compattezza degli aggregati, se la gradazione degli aggregati grossolani e fini non è ragionevole, ad esempio se il materiale contiene troppe particelle aghiformi, la gradazione degli aggregati grossolani non soddisfa i requisiti, con conseguente porosità eccessiva. Grande, oppure il tasso di sabbia del materiale durante la costruzione è troppo piccolo, in modo che gli aggregati grossolani e fini non possano raggiungere la massima compattezza, il che farà sì che il materiale formi vuoti liberi, che hanno maggiori probabilità di generare bolle d'aria.
Rapporto acqua-cemento irragionevole:Quando si progetta il rapporto di miscelazione del calcestruzzo, maggiore è il rapporto acqua-cemento del materiale, maggiore sarà il numero di bolle d'aria sulla superficie della struttura in calcestruzzo. Ciò è dovuto principalmente al fatto che quando il calcestruzzo raggiunge la saturazione d'acqua, l'acqua in eccesso si dissocia sulla superficie del calcestruzzo, evapora o viene assorbita dal calcestruzzo stesso durante la stagionatura per formare bolle d'aria. Al contrario, se si aumenta la quantità di cemento e si diminuisce l'acqua pur essendo possibile garantire la resistenza del calcestruzzo, le bolle d'aria diminuiranno. Il motivo è che l'eccesso di impasto liquido di cemento può riempire gli spazi vuoti causati da una granulometria irragionevole dell'aggregato o da altri fattori, mentre la riduzione della quantità di acqua può ridurre le bolle d'aria formate dall'acqua libera.
2. Ragioni del processo di costruzione
Tempo di miscelazione inadeguato: il tempo di miscelazione influenzerà anche la generazione di bolle d'aria nel calcestruzzo. Durante il processo di miscelazione del calcestruzzo, se la miscelazione non è uniforme, a parità di rapporto acqua-cemento, le bolle generate nella parte con più additivo aumenteranno, mentre la parte non miscelata avrà slump irregolare, grande perdita di slump, segregazione, ecc. Fenomeno, ma una miscelazione eccessiva causerà sempre più bolle d'aria trascinate nel calcestruzzo durante il processo di miscelazione, il che avrà un effetto negativo.
Vibrazioni insufficienti: le vibrazioni sono un mezzo diretto per espellere le bolle d'aria nel calcestruzzo. Quanto più intensamente il calcestruzzo viene vibrato, tanto migliore sarà la compattezza delle particelle dell'aggregato. Il tempo di vibrazione è generalmente di 3 ~ 5 minuti. Se il tempo è troppo lungo, le minuscole bolle d'aria all'interno del calcestruzzo verranno rotte e riorganizzate sotto azione meccanica, da piccole a grandi; se il tempo di vibrazione è breve e il luogo non vibrato farà sì che il calcestruzzo non sia denso e formi pori naturali o bolle d'aria grandi e irregolari, con conseguenti bolle d'aria e segni di nido d'ape sulla superficie della struttura in cemento.
Inoltre la velocità con cui viene inserito il vibratore influisce anche sull'espulsione delle bolle d'aria. Inseriscilo rapidamente per garantire che il calcestruzzo venga vibrato su e giù per lo stesso tempo. Estrarre lentamente, per prendere la posizione dell'aggregato dell'asta vibrante e riempirlo lentamente durante il processo di vibrazione, soprattutto nel calcestruzzo duro e asciutto.
3. Precauzioni:
Materie prime concrete:
(1) Ispezionare il grado di resistenza, la varietà e le prestazioni del cemento utilizzato in stretta conformità con i requisiti. Se il produttore di calcestruzzo prefabbricato ha molti fornitori di cemento, si dovrebbe preferire il cemento a basso contenuto di alcali e con minore formazione di schiuma superficiale. E il grado di resistenza del cemento dovrebbe essere compatibile con il grado di resistenza del rapporto di miscelazione del calcestruzzo prefabbricato. Inoltre, l'uso degli additivi dovrebbe essere rigorosamente controllato per garantire rigorosamente che il contenuto di aria nel calcestruzzo non superi il 4%.
(2) Nell'ambito consentito dalla specifica, per la preparazione del calcestruzzo possono essere utilizzati aggregati a granulometria grossa. Questo perché l’aumento della dimensione delle particelle degli aggregati può ridurre efficacemente il consumo di acqua del calcestruzzo, riducendo così il sanguinamento e il ritiro del calcestruzzo. Tuttavia, se la dimensione delle particelle dell’aggregato è troppo grande, è facile provocare la segregazione del calcestruzzo. Pertanto, è necessario scegliere ragionevolmente l'embrione di base dell'aggregato per rendere moderata la proporzione di aggregati grossolani e fini. Le specifiche delle pietre possono essere selezionate in combinazione con le condizioni di costruzione specifiche. Quando si sceglie, provare a scegliere quelle pietre con una buona gradazione e grandi dimensioni delle particelle, in modo da ridurre la quantità di cemento e acqua, ridurre l'umidità e il ritiro del calcestruzzo e anche ridurre efficacemente il calore generato durante l'idratazione del cemento.
4. Processo
1) Controllare attentamente la cassaforma e il disarmante prima della costruzione. Per garantire la levigatezza della superficie della cassaforma, utilizzare un agente di distacco di alta qualità per evitare effetti appiccicosi sulle bolle d'aria sulla superficie del calcestruzzo. Quando si applica l'agente distaccante, assicurarsi che il tutto sia uniforme e che non sia opportuno applicarne troppo o troppo spesso. Quando il calcestruzzo è appena stato rimosso dalla cassaforma, è necessario trattare la superficie bucherellata, il nido d'ape e altre bolle d'aria con una boiacca mista di viscosità adeguata, quindi utilizzare la cassaforma rimossa per intonacarla e compattarla.
(2) Prestare molta attenzione alle vibrazioni del calcestruzzo prefabbricato. È necessario selezionare l'attrezzatura vibrante appropriata, controllare rigorosamente il tempo di vibrazione, selezionare ragionevolmente il raggio di vibrazione e la frequenza vibrante dell'attrezzatura vibrante, prestare attenzione al processo di vibrazione durante tutto il processo, garantire la compattezza del calcestruzzo dopo la vibrazione e Evitare assolutamente perdite, vibrazioni insufficienti e il verificarsi di vibrazioni eccessive. La vibrazione dovrebbe adottare il metodo di "inserimento rapido e rimozione lenta". L'"inserimento rapido" è utile per ottenere un tempo di vibrazione uniforme per gli strati superiore e inferiore del calcestruzzo, mentre l'"estrazione lenta" è utile per riempire lo spazio lasciato dal vibratore con boiacca di calcestruzzo e per evitare che i vuoti, soprattutto per il calcestruzzo duro, "lento" tirare" è particolarmente importante. Il "tiro lento" non solo favorisce l'aggregazione e il riempimento del liquame di calcestruzzo, ma può anche favorire la fuoriuscita di bolle d'aria.
(3) Dovrebbero essere adottate misure per una distribuzione non uniforme del calore per ridurre efficacemente l'influenza delle variazioni di temperatura sulle bolle d'aria sulla superficie del calcestruzzo prefabbricato. Il trasporto e il getto del calcestruzzo prefabbricato devono soddisfare i requisiti di costruzione pertinenti. Ad esempio, durante la costruzione in estate, dovrebbero essere adottate misure di protezione solare o di raffreddamento per gli aggregati grossolani e fini del calcestruzzo; . Inoltre, durante la costruzione in inverno dovrebbero essere adottate alcune misure di conservazione del calore, soprattutto per gli stampi prefabbricati in calcestruzzo. Anche il processo di formatura dei componenti in calcestruzzo è un processo di reazione di idratazione. La reazione di idratazione rilascerà una certa quantità di calore, facendo aumentare la differenza di temperatura della struttura, causando problemi come crepe e bolle d'aria. Pertanto, la manutenzione dei componenti dovrebbe essere rafforzata e la polimerizzazione a vapore dovrebbe essere utilizzata il più possibile durante la manutenzione. Per coloro che non dispongono di condizioni di polimerizzazione a vapore, cercare di mantenere umida la superficie dell'elemento in calcestruzzo e controllare la temperatura dello stampo per evitare la formazione di un gradiente di temperatura.
