Gestione della produzione di calcestruzzo prefabbricato
Prefazione
La produzione di componenti prefabbricati in calcestruzzo si può dire che sia la fabbrica dell'edificio in una certa misura. Sebbene vi sia un certo miglioramento rispetto ai metodi tecnici precedenti, la qualità non è migliorata e dipende dalla gestione del processo di produzione dei componenti. Cerchiamo di discutere la produzione e la gestione dei componenti prefabbricati in calcestruzzo.
Membri prefabbricati in cemento armato
Le strutture in cemento armato comprendono strutture monolitiche in cemento armato colate sul posto e strutture prefabbricate in cemento armato integrate. La struttura monolitica prefabbricata è una forma strutturale in cui vari elementi prefabbricati in cemento armato vengono installati e assemblati meccanicamente in base alle esigenze di progettazione. Il processo di fabbricazione dei componenti prefabbricati comprende la fabbricazione e l'installazione di modelli, la fabbricazione e l'installazione di barre d'acciaio, la preparazione e il trasporto del calcestruzzo, la vibrazione e la manutenzione dei componenti, il rilascio e l'impilamento.
1. Caratteristiche dei membri prefabbricati in calcestruzzo
(1) Raggiungere la produzione industriale in lotti, risparmiando materiali e riducendo i costi di costruzione;
(2) Ha una tecnologia di costruzione matura, che è vantaggiosa per garantire la qualità dei componenti, in particolare la produzione di componenti di forma standard. Le condizioni di costruzione dei componenti prefabbricati (campo) sono stabili, le procedure di costruzione sono standardizzate e la qualità è più semplice da garantire rispetto ai componenti gettati sul posto;
(3) È possibile preparare in anticipo la costruzione del progetto e i componenti prefabbricati che raggiungono la forza verranno installati durante la costruzione, il che può accelerare lo stato di avanzamento del progetto e ridurre l'intensità di manodopera dei lavoratori.
2. Processo di produzione dei componenti
In base alle diverse caratteristiche di formazione e indurimento dei componenti del tessuto nel processo di produzione, il processo di fabbricazione dei componenti prefabbricati può essere suddiviso in tre tipi: il metodo a piedistallo, il metodo di flusso unitario e il metodo del nastro trasportatore. Attualmente, le pareti esterne prefabbricate, le scale prefabbricate, i balconi prefabbricati, ecc. Sono ancora principalmente prodotti con il metodo del piedistallo e alcune delle lastre prefabbricate interne divisorie che sono state standardizzate e prodotte hanno realizzato il metodo del flusso unitario o il metodo del nastro trasportatore .
(1) Metodo del piedistallo Il piedistallo è un pavimento in cemento, uno stampo per pneumatici o una vasca in calcestruzzo con una superficie liscia e una struttura in acciaio. Il processo di produzione di formazione, polimerizzazione, sformatura, ecc. Dei componenti viene eseguito sul piedistallo.
(2) Metodo del flusso unitario Il metodo del flusso unitario è suddiviso in diverse sezioni nell'officina in base ai requisiti del processo di produzione. Ogni sezione è equipaggiata con gli operatori e le attrezzature della macchina corrispondenti e viene prodotta la formazione, la polimerizzazione e la sformatura dei componenti. Il processo è completato in sequenza nelle sezioni pertinenti.
(III) Metodo del flusso del convogliatore Il cassero viene spostato su un nastro trasportatore chiuso a forma di anello e ciascun processo di produzione viene eseguito in ciascuna area di lavoro che viene distribuita sequenzialmente lungo il nastro trasportatore.
3. Formazione di componenti prefabbricati I metodi comuni di vibrazione sono il metodo di vibrazione, il metodo di estrusione, il metodo centrifugo, ecc., Principalmente basati sul metodo di vibrazione. Metodo di vibrazione L'elemento è stato fabbricato con il metodo del piedistallo e vibrato utilizzando un vibratore plug-in e un vibratore di superficie. Quando il vibratore plug-in viene vibrato, dovrebbe essere inserito in una forma di prugna e la spaziatura non deve superare i 300 mm. Se il componente prefabbricato richiede una superficie in calcestruzzo trasparente, il vibratore dell'inserto non può aderire alla superficie dello stampo, altrimenti rimane una bacchetta. Il metodo di vibrazione del vibratore di superficie è diviso in un metodo vibrante statico e un metodo vibrante dinamico. Il primo è fissato sullo stampo da un vibratore collegato e quest'ultimo è dotato di un vibratore che vibra sulla piastra di pressione ed è adatto per un elemento in calcestruzzo piatto non superiore a 200 mm.
Metodo di estrusione Il metodo di estrusione viene spesso utilizzato per la produzione continua di lastre vuote, soprattutto quando si utilizzano pareti divisorie interne leggere e prefabbricate.
La centrifugazione centrifuga consiste nel posizionare il modello con calcestruzzo sulla centrifuga, in modo che la sagoma ruoti attorno al suo asse longitudinale a una determinata velocità. Il calcestruzzo nella sagoma è lontano dall'asse longitudinale a causa della forza centrifuga, distribuita uniformemente sulla parete interna della sagoma e nel calcestruzzo. Parte dell'umidità viene spremuta per rendere il cemento denso. La centrifugazione è comunemente usata nella produzione di scarichi prefabbricati in calcestruzzo di grande diametro.
4. Manutenzione dei componenti prefabbricati
(1) I metodi di manutenzione dei componenti prefabbricati comprendono la conservazione naturale, la polimerizzazione a vapore, la manutenzione di stampi caldi per calcestruzzo caldo, la conservazione dell'energia solare e la cura dell'infrarosso lontano, ecc., Principalmente nella conservazione naturale e nella manutenzione del vapore.
(2) Il costo della conservazione naturale è basso, semplice e facile, ma i tempi di manutenzione sono lunghi, il tasso di rotazione del modello è basso e lo spazio occupato è ampio. La produzione di piedistalli nella Cina meridionale viene principalmente utilizzata per la conservazione naturale.
(3) L'indurimento a vapore può abbreviare il tempo di polimerizzazione, il tasso di rotazione del modello viene aumentato proporzionalmente e lo spazio occupato è notevolmente ridotto.
(iv) La polimerizzazione a vapore è quella di posizionare i componenti in una camera di polimerizzazione (o forno) con vapore saturo o una miscela di vapore e aria, e di mantenerlo in un ambiente più elevato di temperatura e umidità per accelerare l'indurimento del calcestruzzo per renderlo più corto. Il valore standard di intensità specificato viene raggiunto nel tempo.
(5) L'effetto di polimerizzazione del vapore è correlato al sistema di trattamento del vapore. Comprende il tempo di attesa prima della polimerizzazione, la velocità di riscaldamento e raffreddamento, la temperatura di indurimento, il tempo di indurimento della temperatura costante e l'umidità relativa.
(6) Il processo di polimerizzazione a vapore può essere suddiviso in quattro fasi: arresto statico, riscaldamento, temperatura costante e raffreddamento. Durante la polimerizzazione a vapore, la temperatura massima della superficie del calcestruzzo non deve essere superiore a 65 ° C, e l'aumento di temperatura non deve essere superiore a 20 ° C / h, altrimenti la superficie in calcestruzzo dovrebbe presentare crepe sottili.
In terzo luogo, le misure di gestione dei componenti prefabbricati in calcestruzzo
Fase di preparazione
(1) Familiarità con disegni di progettazione e requisiti di pre-pianificazione
Il personale tecnico e il responsabile principale del dipartimento di progetto stabiliscono la sequenza di produzione e il piano di consegna dei componenti prefabbricati in base al piano di richiesta delle parti prefabbricate del sito e allo stock delle parti prefabbricate; avere familiarità con i disegni costruttivi nel tempo, comprendere le intenzioni prefabbricate delle unità d'uso nel tempo e comprendere la prefabbricazione La barra d'acciaio del componente, la dimensione e la forma della cassaforma, la quantità di lavoro di colata del calcestruzzo e il metodo di colata di base , al fine di raggiungere alta qualità, alta efficienza e scopo economico nella costruzione.
(2) Personale e gestione
I componenti prefabbricati sono vari nella varietà e differenti nella struttura. Dovrebbero essere organizzati in base al carico di lavoro e al livello di costruzione del personale di costruzione. I requisiti tecnici di costruzione e la situazione di emergenza dei componenti prefabbricati e la mitigazione del personale di costruzione dovrebbero essere assegnati in modo appropriato agli operai edili per partecipare alle barre di acciaio e alle casseforme. Versamento di calcestruzzo È necessario educare tutti i dipendenti sull'importanza della qualità, dei costi e dei progressi del prodotto, in modo che i lavoratori delle costruzioni debbano avere un sistema chiaro e rigoroso di responsabilità postale. Devono esserci incentivi e pene rigorosi.
(3) Progettazione del layout del sito
Al fine di soddisfare i requisiti dei componenti prefabbricati, sono particolarmente importanti il trasporto conveniente, la classificazione uniforme e la continuità della produzione di componenti prefabbricati, il livellamento del sito e la pianificazione del layout del sito prefabbricato. L'altezza del laboratorio di produzione dovrebbe considerare pienamente i fattori quali l'altezza dei componenti prefabbricati, l'altezza dello stampo, il limite di sollevamento delle attrezzature di sollevamento, il peso dei componenti, ecc. E dovrebbe evitare i problemi di sovraccarico delle attrezzature nel processo di produzione dei componenti prefabbricati e il fatto che i componenti sono troppo alti e non possono essere sollevati normalmente.
2. Influenza e controllo delle materie prime su componenti prefabbricati in calcestruzzo
Le materie prime includono principalmente cemento, inerti fini e inerti grossolani. Solo materie prime di alta qualità possono produrre componenti in calcestruzzo di alta qualità che soddisfano i requisiti tecnici.
(1) Cemento
Il cemento utilizzato per la preparazione del calcestruzzo è solitamente costituito da cinque principali varietà di cemento Portland, cemento normale, cemento di scorie, cemento di cenere vulcanica e cemento di cenere volatile. Generalmente, le miscele di calcestruzzo del cemento Portland ordinario funzionano meglio di cemento di scorie e cemento pozzolanico. La miscela di cemento scorie ha una grande fluidità, ma la coesione è scarsa e l'acqua è facilmente separata. Il cemento di cenere vulcanico ha una piccola fluidità, ma la coesione è la migliore. I piccoli componenti in calcestruzzo prefabbricato con scorie o cemento di cenere vulcanica sono facili da causare umidità iniziale irregolare e il colore non è uniforme dopo lo smantellamento. La scoria o la cenere vulcanica incorporata sulla superficie del calcestruzzo è facile da formare fasce irregolari e linee nere che influiscono sulla qualità estetica dei componenti. Pertanto, quando si utilizzano elementi prefabbricati in calcestruzzo, il cemento Portland ordinario dovrebbe essere usato il più possibile.
La selezione dei requisiti di resistenza del calcestruzzo di cemento deve essere formulata per l'adattamento degli elementi numerici. Grado di cemento selezionato troppo alto, la quantità di cemento nel calcestruzzo troppo bassa, che influenza la lavorabilità e la durabilità del calcestruzzo, risultante ruvido, opaco; come il cemento è troppo basso, l'uso eccessivo di cemento nel calcestruzzo, non solo antieconomico, ma le tecniche di coagulazione ridurranno la qualità della testa del membro della FIG, il restringimento del cemento è aumentato, membro serio delle fessure. Generalmente, quando il calcestruzzo è formulato, la resistenza del cemento è da 1,5 a 2,0 volte la resistenza del calcestruzzo.
Aggregato
L'aggregato fine deve avere una granulometria buona, dura e pulita inferiore a 5 mm. 3% di sabbia argillosa. La sabbia dopo essere entrata nel sito deve essere ispezionata e accettata, e la sabbia non qualificata non deve essere ammessa. La frequenza di ispezione è 1 volta / 100 metri cubi.
Gli aggregati grezzi richiedono un grado duro, antiscivolo, resistente all'usura, pulito e conforme. La forza della pietra non è inferiore a 3, il contenuto di ago ≤ 25%, il contenuto di solfuro e solfuro
