La lunghezza delle barre di acciaio da costruzione esposte sui componenti non è uniforme e la posizione è deviata, il che porta a problemi di qualità di un gran numero di parti di PC in fase di produzione. In circostanze normali, i professionisti non organizzeranno l'ispezione e la regolazione delle barre d'acciaio dell'edificio dopo che le barre d'acciaio dell'edificio non sono state posizionate con strumenti e la colata e la vibrazione sono state completate. Quando si progetta lo stampo, l'attrezzatura di posizionamento della barra d'acciaio da costruzione dovrebbe essere ben progettata. Quando si vincolano le specifiche della barra d'acciaio, la lunghezza esposta della barra d'acciaio dell'edificio deve essere mantenuta e la sua posizione deve essere fissata con un tappo di gomma. Dopo che la vibrazione del calcestruzzo gettato in opera è stata completata, dovrebbe essere controllata e regolata.
1. Deviazione dimensionale dei componenti
La lunghezza delle barre di acciaio da costruzione esposte sui componenti non è uniforme e la posizione è deviata, il che porta a problemi di qualità di un gran numero di parti di PC in fase di produzione. In circostanze normali, i professionisti non organizzeranno l'ispezione e la regolazione delle barre d'acciaio dell'edificio dopo che le barre d'acciaio dell'edificio non sono state posizionate e la colata e la vibrazione sono state completate. Quando si progetta lo stampo, il posizionamento e il progetto di installazione delle barre d'acciaio da costruzione devono essere eseguiti correttamente. Quando si vincolano le specifiche delle barre d'acciaio, la lunghezza esposta delle barre d'acciaio dell'edificio deve essere mantenuta e la posizione delle barre d'acciaio dell'edificio deve essere fissata con tasselli di gomma. Dopo che la vibrazione del calcestruzzo gettato in opera è stata completata, l'ispezione e
Regolazione.
2. Produzione e lavorazione
I principali problemi di fabbricazione dei componenti in calcestruzzo includono bordi e angoli mancanti, bordi e angoli non dritti, deformazione irregolare, fuoriuscita di nervature sporgenti, ecc. La maggior parte dei problemi come concavità, spellatura, molatura, contaminazione, nido d'ape, fori, ecc. sulla superficie dei componenti sono causati da fuoriuscita di pasta di cassero, vibrazioni insufficienti o eccessive, gravi perdite di pasta e insufficiente accettazione della produzione nel processo di produzione dei componenti in calcestruzzo.
Inoltre, gli elementi in calcestruzzo spesso si rompono o addirittura si rompono durante il trasporto e il sollevamento. Ciò è dovuto al fatto che parte della campata del pannello prefabbricato è troppo grande e il pannello viene schiacciato tra i pannelli durante il trasporto oppure si generano crepe a causa di un'eccessiva deviazione durante il processo di sollevamento, estendendosi così all'intero pannello, causando danni alle parti . A causa di produzione e manutenzione improprie, la superficie del pannello prefabbricato è deformata, il rivestimento del distaccante non è uniforme, la spazzolatura è minore e la spazzolatura manca, ecc., con conseguente adesione del lato del pannello prefabbricato allo stampo: Elaborazione Difetti di funzionamento effettivi portano a tralicci strutturali esposti o componenti caduti
fuori uso.
3. Deviazione della dimensione del pannello a parete
Il fattore chiave è che l'utensile abrasivo si solleva e si deforma, determinando dimensioni diverse dei bordi superiore e inferiore. Soprattutto nel processo di colata e vibrazione dei componenti del PC, la scatola magnetica dell'utensile abrasivo sul lato dell'utensile abrasivo è sfalsata, il che porta al problema delle dimensioni del wallboard. Nel processo di produzione, il controllo delle fasi di rimozione dell'utensile abrasivo, pulizia dello stampo e manutenzione dell'utensile abrasivo può controllare efficacemente il verificarsi di questi problemi. Quando si rimuove il wallboard dall'utensile, evitare una forza eccessiva e la deformazione dell'utensile. La pulizia dello stampo utilizza strumenti come raschietti e spazzole metalliche per garantire la dimensione degli abrasivi. I raccordi degli stampi dovrebbero essere misurati in diagonale secondo un righello d'acciaio standard e le dimensioni dovrebbero essere regolate in modo ragionevole. Prima di gettare il calcestruzzo, controllare sempre la posizione della scatola magnetica per assicurarsi che sia correttamente alloggiata e che i componenti soddisfino lo standard.
